Molybden dorplugg for gjennomboring av sømløst stålrør
Produksjonen av molybdendorplugger involverer typisk en kombinasjon av maskinering, metallforming og etterbehandlingsprosesser. Følgende er typiske trinn involvert i produksjonsmetoden:
Råvarevalg: Velg høykvalitets molybdenstaver eller stenger som råmateriale for produksjon av dorplugger. Molybden ble valgt for dets høye smeltepunkt, styrke og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever høye temperaturer og mekaniske egenskaper. Maskinering: Molybdenstangen er maskinert for å danne den opprinnelige formen til dorpluggen. Dette kan innebære dreiing, fresing eller boreoperasjoner for å oppnå nødvendige dimensjoner og overflateegenskaper. CNC-bearbeiding (computer numerical control) muliggjør presis forming og skjæring. Metallforming: Et maskinert molybdenemne blir deretter utsatt for en metallformingsprosess som bøying, pressing eller ekstrudering for å skape de spesifikke egenskapene og konturene til dorpluggen. For eksempel, hvis en konisk eller konisk form er nødvendig for en dorplugg, brukes metallformingsteknikker for å oppnå ønsket geometri. Varmebehandling: Etter dannelse og forming kan molybdendorpluggen gjennomgå en varmebehandlingsprosess for å forbedre dens mekaniske egenskaper som styrke og hardhet. Høytemperaturgløding eller sintring kan brukes for å optimere mikrostrukturen og eliminere restspenninger. ETTERBEHANDLING: Molybden-dorplugger gjennomgår en etterbehandlingsoperasjon for å sikre dimensjonsnøyaktighet, overflateglatthet og eliminere eventuelle defekter. Dette kan inkludere polering, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder for å oppnå den nødvendige overflatefinishen og geometriske toleranser. Kvalitetskontroll: Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres kvalitetskontrolltiltak for å inspisere og verifisere dimensjonsnøyaktigheten, materialintegriteten og den generelle kvaliteten til molybdendorpluggene. Ikke-destruktive testmetoder, dimensjonal metrologi og visuell inspeksjon kan brukes for å sikre samsvar med spesifikasjonene. Ved å følge disse produksjonstrinnene kan produsenter produsere molybden-dorplugger med egenskapene og ytelsesattributtene som kreves for deres tiltenkte bruk.
Molybdendorplugger brukes ofte i den sømløse rør- og rørindustrien. Disse pluggene settes inn i hule arbeidsstykker (rør eller rør) under produksjonsprosessen for å sikre dimensjonsnøyaktighet og forhindre defekter som ovalitet eller bølger. Molybdenmaterialet ble valgt for sin høye styrke ved høye temperaturer, motstand mot korrosjon og evne til å motstå de høye temperaturene og trykket som er involvert i rørproduksjonsprosessen. Spesifikke bruksområder for molybdendorplugger inkluderer: Sømløs rørproduksjon: Molybdendorplugger brukes i produksjonen av sømløse rør som formingsverktøy for å opprettholde arbeidsstykkets indre diameter og overflatekvalitet. Disse dorpluggene er kritiske for å styre og støtte arbeidsstykket for å oppnå de ønskede dimensjonene og overflatefinishen når det gjennomgår de termiske gjennomborings-, strekk- og rulleprosessene. Varmvalsing og piercing: Under varmvalsing og piercing-prosessen brukes molybdendorplugger for å forhindre dannelse av rynker, eksentrisitet og overflatedefekter i sømløse rør. Ved å gi intern støtte og forming bidrar dorplugger til å sikre produksjon av høykvalitets, ensartede produkter med konsistente dimensjoner. Høytemperaturmiljøer: Bruk av molybdendorplugger er spesielt fordelaktig i produksjonsmiljøer med høy temperatur, hvor materialets høye smeltepunkt og utmerkede termiske egenskaper gjør at det tåler de ekstreme forholdene som oppstår under rørproduksjon.
Samlet sett spiller molybdendorplugger en nøkkelrolle i å sikre dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten og integriteten til sømløse rør, og bidrar til slutt til å produsere høy ytelse for ulike bransjer som bilindustrien, romfart, olje og gass, etc. produktavdeling.
| Produktnavn | Molybden dorplugg |
| Materiale | Mo |
| Spesifikasjon | Tilpasset |
| Flate | Svart hud, alkalivasket, polert. |
| Teknikk | Sintringsprosess, maskinering |
| Smeltepunkt | 2600 ℃ |
| Tetthet | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
