Kina 99,5 % titan rundt titanmål for PVD-produsent og leverandør

99,5 % titan rundt mål titanmål for PVD

Kort beskrivelse:

Den høye renheten til 99,5 % titanmål sikrer kvaliteten og konsistensen til avsatte titanfilmer. Disse målene er utformet for å gi jevn og kontrollert avsetning, og bidrar til å produsere belegg av høy kvalitet med ønskede egenskaper som korrosjonsbestandighet, vedheft og overflatefinish.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktetiketter

Hva er PVD-behandling av titan?

PVD-prosessen, eller fysisk dampavsetningsprosess, av titan involverer avsetning av en tynn film av titan eller en titanbasert forbindelse på et substrat ved bruk av en vakuumprosess. Denne behandlingen brukes til å forbedre overflateegenskapene til underlaget, og gir fordeler som forbedret slitestyrke, økt hardhet, forbedret korrosjonsbestandighet og en dekorativ finish.

Når det gjelder titan, kan PVD-behandling innebære avsetning av titanbaserte belegg som titannitrid (TiN), titankarbid (TiC), titan-aluminiumnitrid (TiAlN), etc., på titansubstrater eller andre materialer. Disse beleggene kan påføres en rekke produkter, inkludert skjæreverktøy, medisinske implantater, luftfartskomponenter og dekorative gjenstander.

PVD-behandling av titan foregår i et spesialisert vakuumkammer, hvor beleggmaterialet fordampes og deretter avsettes på underlaget på en kontrollert måte. Prosessen muliggjør nøyaktig kontroll av tykkelsen, sammensetningen og strukturen til det avsatte belegget, noe som resulterer i tilpassede overflateegenskaper for å møte spesifikke påføringskrav.

Hvilket materiale brukes til PVD?

Materialer som brukes til fysisk dampavsetning (PVD) kan variere avhengig av den spesifikke applikasjonen og ønskede beleggegenskaper. Vanlig brukte materialer for PVD inkluderer metaller som titan, krom, aluminium og deres legeringer, samt keramikk og andre forbindelser.

Noen av de mest brukte materialene for PVD-belegg inkluderer:

1. Titan og titanlegeringer: brukes i applikasjoner som krever korrosjonsbestandighet, slitestyrke og biokompatibilitet.

2. Krom og kromnitrid: Kjent for å gi utmerket hardhet, slitestyrke og dekorative finisher.

3. Aluminium og aluminiumslegeringer: brukes til å danne beskyttende og dekorative belegg med god vedheft og korrosjonsbestandighet.

4. Zirkoniumnitrid og titannitrid: Kjent for sin hardhet, slitestyrke og dekorative gullfinish.

5. Silisiumnitrid og silisiumkarbid: brukes i situasjoner som krever høy temperaturmotstand, slitestyrke og lav friksjon.

Disse materialene avsettes på underlag ved hjelp av PVD-prosessen for å forbedre overflateegenskapene deres, og gir fordeler som økt hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og estetikk.