Hoge dichtheid, uitstekende vervormbaarheid en bewerkbaarheid, uitstekende corrosieweerstand, hoge elasticiteitsmodulus, indrukwekkende thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting. Wij presenteren: onze wolfraam-zware metaallegeringen.
Onze "zwaargewichten" worden bijvoorbeeld gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de medische technologie, de automobiel- en gieterij-industrie of voor olie- en gasboringen. Hieronder lichten we er drie kort uit:
Onze wolfraam-zware metaallegeringen W-Ni-Fe en W-Ni-Cu hebben een bijzonder hoge dichtheid (17,0 tot 18,8 g/cm3) en bieden betrouwbare bescherming tegen röntgen- en gammastraling. Zowel W-Ni-Fe als ons niet-magnetische materiaal W-Ni-Cu worden gebruikt voor afscherming in bijvoorbeeld medische toepassingen maar ook in de olie- en gasindustrie. Als collimatoren in radiotherapieapparatuur zorgen ze voor een nauwkeurige belichting. Bij het balanceren van gewichten maken wij gebruik van de bijzonder hoge dichtheid van onze wolfraam-zware metaallegering. W-Ni-Fe en W-Ni-Cu zetten bij hoge temperaturen slechts zeer weinig uit en voeren de warmte bijzonder goed af. Als vorminzetstukken voor aluminiumgietwerk kunnen ze herhaaldelijk worden verwarmd en gekoeld zonder bros te worden.
Bij het Electrical Discharge Machining (EDM)-proces worden metalen met een extreem precisieniveau bewerkt door middel van elektrische ontladingen tussen het werkstuk en de elektrode. Wanneer koper- en grafietelektroden niet geschikt zijn voor hun taak, kunnen slijtvaste wolfraam-koperelektroden zonder problemen zelfs harde metalen bewerken. Bij plasmaspuitmondstukken voor de coatingindustrie vullen de materiaaleigenschappen van wolfraam en koper elkaar wederom perfect aan.
Geïnfiltreerde metalen wolfraam-zware metalen bestaan uit twee materiaalcomponenten. Tijdens een tweetraps fabricageproces wordt eerst een poreuze sinterbasis geproduceerd uit de component met het hogere smeltpunt, bijvoorbeeld een vuurvast metaal, voordat vervolgens de open poriën worden geïnfiltreerd met de vloeibaar gemaakte component met het lagere smeltpunt. De eigenschappen van de afzonderlijke componenten blijven ongewijzigd. Bij inspectie onder de microscoop blijven de eigenschappen van elk van de componenten duidelijk. Op macroscopisch niveau worden echter de eigenschappen van de afzonderlijke componenten gecombineerd. Als hybride metallisch materiaal kan het nieuwe materiaal bijvoorbeeld nieuwe thermische geleidbaarheids- en thermische uitzettingswaarden bezitten.
Vloeibare fase-gesinterde wolfraam-zware metalen worden vervaardigd uit het mengsel van metaalpoeders in een eenfasig productieproces waarbij de componenten met lagere smeltpunten worden gesmolten op componenten met hogere smeltpunten. Tijdens de bindmiddelfase vormen deze componenten legeringen met componenten met een hoger smeltpunt. Zelfs een grote hoeveelheid wolfraam, dat een hoog smeltpunt heeft, wordt tijdens de bindmiddelfase opgelost. De gesinterde composietmaterialen in de vloeibare fase van Plansee profiteren van de dichtheid, de elasticiteitsmodulus en het vermogen van de wolfraamcomponent om röntgen- en gammastraling te absorberen zonder te lijden onder de nadelen die gepaard gaan met de verwerking van zuiver wolfraam. Daarentegen zijn de thermische uitzettingscoëfficiënt en de De thermische en elektrische geleidbaarheid van de in de vloeistoffase gesinterde componenten hangen in zeer grote mate af van de samenstelling die betrokken is bij de bindmiddelfase.
Backcast-materialen combineren tegelijkertijd de materiaaleigenschappen van twee verschillende materiaalcomponenten. Tijdens dit proces blijven de materialen zelf in hun oorspronkelijke staat en worden ze alleen op een dunne verbinding gebonden. De metalen worden in een mal versmolten tot een verbinding van slechts enkele micrometers groot. In tegenstelling tot las- en soldeertechnieken is deze methode bijzonder stabiel en zorgt voor een optimale warmtegeleiding.
Hete producten voor zware wolfraamlegeringen
