Wolfraam wordt om verschillende redenen in tankschalen gebruikt, vooral in de vorm van wolfraamlegeringen:

1. Dichtheid: Wolfraam heeft een zeer hoge dichtheid, waardoor tankrondes compacter zijn en een hogere kinetische energie bevatten. Door deze dichtheid kan de ronde effectief gepantserde doelen binnendringen.

2. Penetratievermogen: Wolfraamlegering heeft een extreem hoge hardheid en een uitstekend penetratievermogen. Bij gebruik als pantserdoorborende kogel voor tankgranaten kan wolfraam door dik pantser dringen, waardoor het effectief is tegen zwaar gepantserde doelen.

3. Bestand tegen hoge temperaturen: Wolfraamlegering is bestand tegen de hoge temperaturen die tijdens het bakproces worden gegenereerd zonder te vervormen of de effectiviteit ervan te verliezen. Deze eigenschap is van cruciaal belang voor tankgranaten omdat ze bij het afvuren extreem hoge hitte en druk ervaren.

4. Stabiliteit: Wolfraamlegering staat bekend om zijn stabiliteit en consistentie. Ze behouden hun vorm en prestaties, zelfs bij impact met hoge snelheid, waardoor een betrouwbare, nauwkeurige penetratie wordt gegarandeerd.

5. Kosteneffectiviteit: Vergeleken met andere materialen met een hoge dichtheid, zoals verarmd uranium, bieden wolfraamlegeringen een kosteneffectieve oplossing voor tankgranaten. Wolfraam is gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper, waardoor het een voorkeurskeuze is voor militaire toepassingen.

Over het geheel genomen maakt wolfraam's combinatie van hoge dichtheid, hardheid, temperatuurbestendigheid, stabiliteit en kosteneffectiviteit het een ideaal materiaal voor tankgranaten, dat de penetratie biedt die nodig is om gepantserde doelen effectief te verslaan.

Bij het smelten van staal, een verscheidenheid aansmeltkroesmaterialen kunnen worden gebruikt, elk met zijn eigen voordelen en overwegingen. Enkele veel voorkomende smeltkroesmaterialen die worden gebruikt voor het smelten van staal zijn:

1. Kleigrafietkroezen: Deze smeltkroezen zijn een populaire keuze voor het smelten van staal vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen thermische schokken. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en zijn relatief duurzaam.

2. Siliciumcarbide smeltkroes: Siliciumcarbide smeltkroes staat bekend om zijn uitstekende thermische schokbestendigheid en hoge temperatuursterkte. Ze zijn bestand tegen extreme temperaturen en zijn geschikt voor het smelten van staal.

3. Grafietsmeltkroes: Grafietsmeltkroes wordt ook vaak gebruikt voor het smelten van staal. Ze hebben een goede thermische geleidbaarheid en zijn bestand tegen hoge temperaturen. Ze kunnen echter gevoeliger zijn voor oxidatie en slijtage dan klei-grafietkroezen.

Bij het selecteren van het beste smeltkroesmateriaal voor het smelten van staal is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals de smelttemperatuur van het staal, de vereiste levensduur van de smeltkroes en de specifieke vereisten van het smeltproces. Het raadplegen van een expert of leverancier in het veld kan specifiekere begeleiding bieden op basis van uw specifieke behoeften.