Wolfraam draadheeft een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden, waaronder: Verlichting: Wolfraamgloeidraad wordt vaak gebruikt bij de productie van gloeilampen en halogeenlampen vanwege het hoge smeltpunt en de uitstekende elektrische geleidbaarheid. Elektronica: Wolfraamdraad wordt gebruikt om elektronische apparatuur te maken, zoals vacuümbuizen, kathodestraalbuizen en verschillende elektrische contacten. Verwarmingselementen: Wolfraamdraad wordt gebruikt als verwarmingselement in ovens op hoge temperatuur en andere verwarmingstoepassingen waar het hoge smeltpunt en de hoge temperatuurstabiliteit gunstig zijn. Lassen en snijden: Wolfraamdraad wordt gebruikt als elektrode voor wolfraam-inertgaslassen (TIG) en plasmasnijden vanwege het hoge smeltpunt en de hittebestendigheid. Medische en wetenschappelijke instrumenten: Wolfraamdraad wordt gebruikt in medische apparatuur zoals röntgenbuizen en wetenschappelijke instrumenten zoals elektronenmicroscopen. Lucht- en ruimtevaart: Wolfraamdraad wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen vanwege het vermogen om extreme temperaturen en zware omstandigheden te weerstaan. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van wolfraamdraden die op veel gebieden belangrijke toepassingen hebben vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen.

De productie van wolfraamdraad omvat verschillende stappen, waaronder de productie van wolfraampoeder, het trekken en de warmtebehandeling. Het volgende is een algemeen overzicht van het productieproces van wolfraamdraad: Productie van wolfraampoeder: Dit proces produceert eerst wolfraampoeder door wolfraamoxide (WO3) te reduceren met waterstof bij hoge temperaturen. Het resulterende wolfraampoeder wordt vervolgens in een vaste vorm geperst, meestal in de vorm van een staaf of draad. Draadtrekken: De wolfraamstaaf of -draad wordt vervolgens onderworpen aan een reeks trekstappen, waarbij deze door steeds kleinere matrijzen wordt getrokken om de diameter te verkleinen en de lengte te vergroten. Dit proces gaat door totdat de gewenste draaddiameter is bereikt. Gloeien: De getrokken wolfraamdraad wordt vervolgens gegloeid, een warmtebehandelingsproces waarbij de draad tot hoge temperaturen wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om interne spanning te elimineren en de ductiliteit en sterkte ervan te verbeteren. Reiniging en oppervlaktebehandeling: Wolfraamdraad wordt grondig gereinigd om eventuele oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en vervolgens indien nodig aan het oppervlak behandeld om de oppervlakteafwerking te verbeteren en de prestaties voor uw specifieke toepassing te verbeteren. Inspectie en testen: Kwaliteitscontrole van afgewerkte wolfraamdraad, inclusief maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen. Er kunnen verschillende tests worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de draad aan gespecificeerde eisen voldoet, zoals treksterkte, rek en geleidbaarheid. Verpakking en opslag: De laatste stap omvat het oprollen of wikkelen van de wolfraamdraad en het verpakken ervan voor verzending of opslag, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het wordt beschermd tegen omgevingsfactoren die de prestaties kunnen beïnvloeden. Het is vermeldenswaard dat de specifieke details van de verwerking van wolfraamdraad kunnen variëren, afhankelijk van de beoogde toepassing en het proces en de apparatuur van de fabrikant. Fabrikanten kunnen ook aanvullende stappen ondernemen om aan de eisen van specifieke industrieën en toepassingen te voldoen.