Wolfraam elektrodenworden vaak gebruikt bij lassen met wolfraam-inert gas (TIG) en plasmasnijprocessen. Bij TIG-lassen wordt een wolfraamelektrode gebruikt om een ​​boog te creëren, die de warmte genereert die nodig is om het te lassen metaal te smelten. Elektroden fungeren ook als geleiders voor de elektrische stroom die tijdens het lassen wordt gebruikt. Wolfraamelektroden hebben vaak de voorkeur vanwege hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​en stabiele boogeigenschappen te bieden, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan lastoepassingen.

Wolfraam wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen in de elektronica-industrie. Het wordt vaak gebruikt om elektronenemitters en kathodes te produceren voor elektronische apparatuur zoals vacuümbuizen, elektronenkanonnen en röntgenbuizen. Het hoge smeltpunt en de goede thermische en elektrische geleidbaarheid van wolfraam maken het geschikt voor deze toepassingen. Bovendien worden wolfraam en zijn verbindingen gebruikt bij de productie van elektrische contacten, verwarmingselementen en elektronische componenten vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen. Over het geheel genomen speelt wolfraam een ​​cruciale rol in de elektronica-industrie en helpt het de prestaties en betrouwbaarheid van verschillende elektronische apparaten te verbeteren.

Wolfraam elektrodenworden meestal vervaardigd met behulp van poedermetallurgische processen. Hier is een algemeen overzicht van het proces: Poederproductie: Wolfraampoeder wordt aanvankelijk geproduceerd via een reductieproces, waarbij meestal wolfraamoxide wordt gebruikt. Het resultaat is een fijn wolfraampoeder. Poedermenging: Wolfraampoeder kan worden gemengd met andere elementen of legeringen, zoals thorium, cerium of lanthaan, om de prestaties als elektrode te verbeteren. Deze legeringen verbeteren de elektronenemissie, boogvorming en stabiliteit van de elektrode. Persen: Het gemengde poeder wordt vervolgens met behulp van een combinatie van druk en lijm in de gewenste vorm geperst. Dit proces, compactie genoemd, creëert de geperste vorm van de elektrode. Sinteren: Gecomprimeerd wolfraampoeder wordt gesinterd in een hogetemperatuuroven. Tijdens het sinterproces binden de poederdeeltjes zich aan elkaar en vormen een sterke, dichte wolfraamelektrode met de gewenste eigenschappen en vorm. Afwerking: Gesinterde elektroden kunnen verdere bewerkingen ondergaan, zoals slijpen, machinaal bewerken of polijsten, om de uiteindelijke afmetingen, oppervlakteafwerking en geometrische nauwkeurigheid te bereiken die nodig zijn voor hun specifieke toepassing. Over het geheel genomen omvat de productie van wolfraamelektroden een combinatie van poederproductie, meng-, pers-, sinter- en afwerkingsprocessen om hoogwaardige elektroden te creëren voor een verscheidenheid aan industriële en commerciële toepassingen.