Wanneer de materiaalhardheid hoog is, is de slijtvastheid meestal ook hoog; hoge buigsterkte, slagvastheid is ook hoog. Maar hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe lager de buigsterkte en slagvastheid. Snelstaal is vanwege de hoge buigsterkte en slagvastheid en de goede bewerkbaarheid nog steeds het meest gebruikte gereedschapsmateriaal, gevolgd door hardmetaal.
Polykristallijn kubisch boornitride is geschikt voor het snijden van gehard staal met hoge hardheid en hard gietijzer, enz.; Polykristallijne diamant is geschikt voor het snijden van non-ferrometalen en legeringen, kunststoffen en glasstaal, enz.; Koolstofgereedschapsstaal en gelegeerd gereedschapsstaal worden nu alleen gebruikt als vijlen, plaattanden en tappen en ander gereedschap.
Hardmetalen wisselplaten zijn nu gecoat met titaniumcarbide, titaniumnitride, harde aluminiumoxidelaag of harde composietlaag door chemische dampafzetting. Fysische dampdepositie wordt niet alleen ontwikkeld voor hardmetalen gereedschappen, maar ook voor HSS-gereedschappen zoals boren, kookplaten, tappen en frezen. De harde coating fungeert als een barrière tegen chemische diffusie en warmteoverdracht, waardoor de slijtage van het gereedschap tijdens het snijden wordt vertraagd en de levensduur van gecoate wisselplaten ongeveer 1 tot 3 keer of langer wordt verlengd in vergelijking met ongecoate wisselplaten.
Vanwege de hoge temperatuur, hoge druk, hoge snelheid en corrosieve vloeistofmedia worden werkonderdelen steeds vaker toegepast op moeilijk te bewerken materialen, het automatiseringsniveau van het snijden en bewerken en de nauwkeurigheidseisen voor de bewerking worden steeds hoger. Om zich aan deze situatie aan te passen zal de richting van de gereedschapsontwikkeling de ontwikkeling en toepassing van nieuwe gereedschapsmaterialen zijn; verdere ontwikkeling van de dampdepositiecoatingtechnologie van het gereedschap, in de hoge taaiheid en hoge sterkte van het substraat dat op de coating met hogere hardheid wordt afgezet, een betere oplossing voor de tegenstelling tussen de hardheid van het gereedschapsmateriaal en de sterkte van het gereedschap; verdere ontwikkeling van de structuur van het indexeerbare gereedschap; ter verbetering van de productienauwkeurigheid van het gereedschap om het verschil in productkwaliteit van hoog mangaanstaal te verminderen is een moeilijk te bewerken materiaal. Hogere eisen aan gereedschapsmaterialen.
　　

Over het algemeen zijn de eisen van het gereedschapsmateriaal rode hardheid, goede slijtvastheid, hoge sterkte, taaiheid en thermische geleidbaarheid. Bij het snijden van hoog mangaanstaal kunt u kiezen voor carbide, cermet om snijgereedschapsmateriaal te maken. Momenteel is de meest voorkomende toepassing nog steeds gecementeerd hardmetaal, waarvan het YG-type gecementeerd hardmetaal een hoge buigsterkte en slagvastheid heeft (vergeleken met het YT-type gecementeerd hardmetaal), wat de afbrokkelrand bij het snijden kan verminderen. Tegelijkertijd heeft YG-carbide een betere thermische geleidbaarheid, wat bevorderlijk is voor de afvoer van snijwarmte van de punt van het gereedschap, waardoor de temperatuur van de punt van het gereedschap wordt verlaagd en wordt voorkomen dat de punt van het gereedschap oververhit raakt en zacht wordt. De slijpverwerkbaarheid van YG-carbide is beter en het kan worden geslepen om een ​​scherpe rand te produceren.
Over het algemeen hangt de duurzaamheid van het gereedschap af van de rode hardheid, slijtvastheid en slagvastheid van het gereedschapsmateriaal. Wanneer YG-type gecementeerd carbide meer kobalt bevat, zijn de buigsterkte en slagvastheid goed, vooral de vermoeiingssterkte is verbeterd, dus het is geschikt voor voorbewerken onder omstandigheden van impact en trillingen; wanneer het minder kobalt bevat, zijn de hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid hoger, geschikt voor continue snijafwerking.