TZM-legeringsproductieproces

Invoering

De productiemethoden van TZM-legeringen zijn gewoonlijk de poedermetallurgiemethode en de vacuümboogsmeltmethode. Fabrikanten kunnen verschillende productiemethoden kiezen op basis van productvereisten, productieproces en verschillende apparaten. De productieprocessen van TZM-legeringen zijn als volgt: mengen – persen – voorsinteren – sinteren – walsen en gloeien - TZM-legeringsproducten.

Vacuümboogsmeltmethode

De vacuümboogsmeltmethode is het gebruik van een boog om puur molybdeen te smelten en vervolgens een bepaalde hoeveelheid Ti, Zr en andere legeringselementen eraan toe te voegen. Na goed mengen verkrijgen we de TZM-legering via conventionele gietmethoden. Het productieproces van vacuümboogsmelten omvat elektrodevoorbereiding, waterkoelingseffecten, stabiele boogmenging en smeltvermogen, enzovoort. Deze productieprocessen hebben een zekere impact op de kwaliteit van de TZM-legeringen. Om goede prestaties te kunnen leveren, moet de TZM-legering aan strenge eisen voldoen aan het productieproces.

Elektrodevereisten: de ingrediënten van de elektrode moeten uniform zijn en het oppervlak moet droog, helder zijn, geen oxidatie en geen buiging, vereisten voor rechtheid.

Waterkoelingseffect: in smeltovens voor vacuümverbruik, kristallisatie-effect hoofdzakelijk twee: één is het wegnemen van de warmte die vrijkomt tijdens het smelten, om ervoor te zorgen dat de kristallisatie niet zal worden verbrand; de andere is om de interne organisatie van blanco's van TZM-legeringen te beïnvloeden. De kristallisator kan de intense verwarming doorgeven aan de plano vanaf de bodem en eromheen, waardoor blanco's worden gemaakt om een ​​georiënteerde kolomvormige structuur te produceren. TZM-legering tijdens het smelten, koelwaterdrukregeling in 2,0 ~ 3,0 kg / cm², en de waterlaag van ongeveer 10 mm is het beste.

Stabiele boogmenging: de TZM-legering zal tijdens het smelten plus een spoel parallel lopen met de kristallisator. Na het inschakelen wordt het een magnetisch veld. Het effect van dit magnetische veld is voornamelijk het binden van de boog en het laten stollen van het gesmolten bad onder roeren, dus het boogbindende effect wordt "stabiele boog" genoemd. Bovendien kan met een geschikte magnetische veldintensiteit de doorbraak van de kristallisator worden verminderd.

Smeltvermogen: smeltpoeder betekent smeltstroom en -spanning, en het zijn belangrijke procesparameters. Onjuiste parameters kunnen ervoor zorgen dat het smelten van de TZM-legering mislukt. Het selecteren van het juiste smeltvermogen is grotendeels gebaseerd op de verhouding tussen motor en kristallisatorgrootte. De “L” verwijst naar de afstand tussen de elektrode en de wand van de kristallisator. Hoe lager de L-waarde, hoe groter het dekkingsgebied van de boog voor het lasbad, dus bij hetzelfde poeder is de verwarmingsstatus van het zwembad beter en actiever . Integendeel, de operatie is moeilijk.

Poedermetallurgische methode

Poedermetallurgiemethode is het goed mengen van molybdeenpoeder met hoge zuiverheid, TiH₂poeder, ZrH₂poeder en grafietpoeder, vervolgens om koud isostatisch persen te verwerken. Na het persen, sinteren onder beschermgasbescherming en hoge temperatuur worden TZM-plano's verkregen. De blanco voor het verwerken van warmwalsen (heet smeden), gloeien op hoge temperatuur, walsen op gemiddelde temperatuur (smeden op gemiddelde temperatuur), gloeien op gemiddelde temperatuur om spanning te verminderen, warm walsen (warm smeden) om een ​​TZM-legering te verkrijgen (titanium-zirkonium-molybdeenlegering). Het wals- (smeed)proces en de daaropvolgende warmtebehandeling spelen een belangrijke rol bij de eigenschappen van legering.

De belangrijkste productieprocessen zijn als volgt: mengen → kogelmalen → koud isostatisch persen → door waterstof of ander beschermend gas → sinteren bij hoge temperaturen → TZM blanco's → heet walsen → gloeien op hoge temperatuur → walsen op gemiddelde temperatuur → gloeien op gemiddelde temperatuur om de stress → warmwalsen → TZM-legering.