Koperwolfraam wordt meestal gemaakt via een proces dat infiltratie wordt genoemd. Bij dit proces wordt wolfraampoeder gemengd met een bindmiddel om een ​​groen lichaam te vormen. Het compact wordt vervolgens gesinterd om een ​​poreus wolfraamskelet te vormen. Het poreuze wolfraamskelet wordt vervolgens onder hoge temperatuur en druk geïnfiltreerd met gesmolten koper. Koper vult de poriën van het wolfraamskelet en vormt een composietmateriaal dat de eigenschappen van zowel wolfraam als koper heeft.

Het infiltratieproces kan koperwolfraam produceren met verschillende samenstellingen en eigenschappen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, zoals elektrische contacten, elektroden en koellichamen.

Koper-wolfraam wordt in uiteenlopende toepassingen gebruikt vanwege de unieke combinatie van eigenschappen. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:

1. Elektrische contacten: Koperwolfraam wordt vaak gebruikt in elektrische contacten voor toepassingen met hoge spanning en hoge stroom vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, evenals boogweerstand en slijtvastheid.

2. Elektrode: vanwege het hoge smeltpunt, de goede thermische geleidbaarheid en de corrosieweerstand wordt het gebruikt in weerstandslaselektroden, EDM-elektroden (elektrische ontladingsbewerking) en andere elektrische en thermische toepassingen.

3. Lucht- en ruimtevaart en defensie: Wolfraamkoper wordt in de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie gebruikt voor raketmondstukken, elektrische contacten in vliegtuigen en andere componenten die een hoge sterkte, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid vereisen.

4. Koellichaam: wordt gebruikt als koellichaam voor elektronische apparatuur vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en maatvastheid.

Wolfraam is zeer goed bestand tegen roest en corrosie. Vanwege zijn inertie zal wolfraam onder normale omstandigheden niet oxideren of roesten. Deze eigenschap maakt wolfraam tot een waardevol materiaal in toepassingen waarbij corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.

Wolfraamkoper staat bekend om zijn hoge hardheid. De hardheid van wolfraamkoper kan variëren afhankelijk van de specifieke samenstelling en verwerkingsomstandigheden, maar is over het algemeen veel harder dan puur koper vanwege de aanwezigheid van wolfraam. Deze eigenschap maakt wolfraamkoper geschikt voor toepassingen waarbij slijtvastheid en duurzaamheid belangrijk zijn. De hardheid van wolfraamkoper maakt het ideaal voor gebruik in elektrische contacten, elektroden en andere componenten die slijtvast moeten zijn.