Zoals we allemaal weten, zijn er veel factoren die van invloed zijnwolfraam poedereigendom, maar de belangrijkste factoren zijn niets anders dan het productieproces van het wolfraampoeder, de eigenschappen en kenmerken van de gebruikte grondstoffen. Momenteel wordt er veel onderzoek gedaan naar het reductieproces, waaronder de reductietemperatuur, de duwsnelheid van de boot, de laadcapaciteit en -methode, de reductieatmosfeer, enz. Tijdens het productie- en onderzoeksproces hebben onderzoekers ontdekt dat de eigenschappen van verschillende grondstoffen van wolfraamoxide een effect op de prestaties van wolfraampoeder.

Laten we eens kijken naar de invloed van wolfraamoxidegrondstoffen (geel wolfraamoxide WO3, blauw wolfraamoxide WO2.98, paars wolfraamoxide WO2.72 en wolfraamdioxide WO2) op de eigenschappen van wolfraampoeder.

1. Het verschil in kenmerken van verschillende grondstoffen van wolfraamoxide bepaalt rechtstreeks de grootte en samenstelling van het wolfraampoeder, de fysieke eigenschappen ervan zoals compactheid en vormbaarheid, het gehalte aan onzuiverheidselementen en de morfologie en structuur van het wolfraampoeder. Bij de daadwerkelijke productie moeten grondstoffen worden geselecteerd op basis van de vereisten van wolfraampoeder bij het selecteren van grondstoffen, wat helpt de productkwaliteit te garanderen en goede economische voordelen te behalen.

2. Het zuurstofgehalte in de grondstof wolfraamoxide is positief gecorreleerd met de Fsss van het wolfraampoeder. Het paarse wolfraamoxide met een lager zuurstofgehalte moet worden geselecteerd als grondstof voor de productie van ultrafijn wolfraampoeder, en het geel met een hoog zuurstofgehalte moet worden geselecteerd voor de productie van grover wolfraampoeder. Als grondstoffen worden wolfraamoxide en blauw wolfraamoxide gebruikt.

3. Hoe strakker de deeltjesstructuur van de wolfraamoxide-grondstof, hoe langzamer de reductiesnelheid, hoe grover het geproduceerde wolfraampoeder en hoe breder de deeltjesgrootteverdeling. Om wolfraampoeder met een hoge concentratie te produceren, is het raadzaam om oxidegrondstoffen te kiezen met een enkele grondstoffasesamenstelling en een losse interne structuur en uniforme deeltjes.

4. Voor de productie van wolfraamproducten en wolfraamproducten met speciale prestatie-eisen is het beter om speciaal behandeld wolfraamoxide of paars wolfraamoxide als grondstof te kiezen.

Van puur wolfraampoeder kunnen verwerkte materialen worden gemaakt, zoals draden, staven, buizen, platen en producten met bepaalde vormen. Bovendien kan wolfraampoeder gemengd met andere metaalpoeders ook worden verwerkt tot verschillende wolfraamlegeringen, zoals wolfraam-molybdeenlegering, wolfraamrheniumlegering, wolfraamkoperlegering en wolfraamlegering met hoge dichtheid.