उच्च घनत्व, उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी र मेसिनबिलिटी, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, लोचको उच्च मोड्युलस, प्रभावशाली थर्मल चालकता र कम थर्मल विस्तार। हामी प्रस्तुत गर्दछौं: हाम्रो टंगस्टन भारी धातु मिश्रहरू।
हाम्रा "हेवीवेटहरू" प्रयोग गरिन्छ, उदाहरणका लागि, उड्डयन र एयरोस्पेस उद्योगहरूमा, चिकित्सा प्रविधिहरूमा, मोटर वाहन र फाउन्ड्री उद्योगहरूमा वा तेल र ग्यास ड्रिलिंगका लागि। यी मध्ये तीनवटालाई हामी संक्षेपमा प्रस्तुत गर्दछौं:
हाम्रो टंगस्टन हेवी मेटल मिश्र W-Ni-Fe र W-Ni-Cu सँग विशेष गरी उच्च घनत्व (17.0 देखि 18.8 g/cm3) छ र यसले एक्स-रे र गामा विकिरण विरुद्ध विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान गर्दछ। दुबै W-Ni-Fe र हाम्रो गैर-चुम्बकीय सामग्री W-Ni-Cu लाई ढालको लागि प्रयोग गरिन्छ उदाहरणका लागि चिकित्सा प्रयोगमा तर तेल र ग्यास उद्योगमा पनि। विकिरण थेरापी उपकरणहरूमा कोलिमिटरहरूको रूपमा तिनीहरूले सही एक्सपोजर सुनिश्चित गर्छन्। तौल सन्तुलनमा हामी हाम्रो टंगस्टन भारी धातु मिश्र धातुको विशेष उच्च घनत्वको प्रयोग गर्छौं। W-Ni-Fe र W-Ni-Cu उच्च तापक्रममा थोरै मात्र विस्तार हुन्छ र तापलाई विशेष गरी राम्रोसँग फैलाउँछ। आल्मुनियम फाउन्ड्री कार्यको लागि मोल्ड घुसाउने रूपमा, तिनीहरूलाई बारम्बार तताउन र भंगुर नभई चिसो गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) प्रक्रियामा, धातुहरूलाई वर्कपीस र इलेक्ट्रोड बीचको विद्युतीय डिस्चार्जको माध्यमबाट परिशुद्धताको चरम स्तरमा मिसिन गरिन्छ। जब तामा र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू काममा छैनन्, पहिरन-प्रतिरोधी टंगस्टन-तामा-इलेक्ट्रोडहरूले कठिन धातुहरू पनि कठिनाई बिना मेसिन गर्न सक्षम छन्। कोटिंग उद्योगको लागि प्लाज्मा स्प्रे नोजलहरूमा, टंगस्टन र तामाको भौतिक गुणहरू फेरि एक अर्कालाई पूर्ण रूपमा पूरक हुन्छन्।
घुसपैठ धातु टंगस्टन भारी धातुहरू दुई भौतिक घटकहरू हुन्छन्। दुई-चरण निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, एक झरझरा सिंटर गरिएको आधार पहिले उच्च पग्लने बिन्दु भएको कम्पोनेन्टबाट उत्पादन गरिन्छ, उदाहरणका लागि एक अपवर्तक धातु, खुला छिद्रहरू तल्लो पग्लने बिन्दुको साथ तरल पदार्थको साथ घुसाउनु अघि। व्यक्तिगत घटक को गुण अपरिवर्तित रहन्छ। माइक्रोस्कोप अन्तर्गत निरीक्षण गर्दा, प्रत्येक घटकको गुणहरू स्पष्ट हुन जारी रहन्छ। म्याक्रोस्कोपिक स्तरमा, तथापि, व्यक्तिगत घटकहरूको गुणहरू संयुक्त छन्। हाइब्रिड धातु सामग्रीको रूपमा, नयाँ सामग्रीमा, उदाहरणका लागि, नयाँ थर्मल चालकता र थर्मल विस्तार मानहरू हुन सक्छ।
तरल चरण-सिन्टेर्ड टंगस्टन-भारी धातुहरू धातु पाउडरहरूको मिश्रणबाट एकल-चरण उत्पादन प्रक्रियामा निर्माण गरिन्छ जसको अवधिमा तल्लो पग्लने बिन्दुहरू भएका घटकहरू उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएकाहरूमा पग्लिन्छन्। बाइन्डर चरणको समयमा, यी घटकहरूले उच्च पग्लने बिन्दु भएकाहरूसँग मिश्र बनाउँछन्। टंगस्टनको ठूलो मात्रा पनि, जसमा उच्च पिघलने बिन्दु छ, बाइन्डर चरणको समयमा भंग हुन्छ। Plansee को तरल चरण sintered कम्पोजिट सामग्री टंगस्टन घटक घनत्व, लोच को मोड्युलस र शुद्ध टंगस्टन को प्रशोधन संग सम्बन्धित कुनै पनि कमीहरु को पीडा बिना एक्स-रे र गामा विकिरण अवशोषित गर्ने क्षमता बाट लाभ उठाउँछ, यसको विपरीत, गुणांक र थर्मल को गुणांक। तरल को थर्मल र विद्युत चालकता फेज-सिंटर्ड कम्पोनेन्टहरू बाइन्डर चरणमा समावेश संरचनामा धेरै हदसम्म निर्भर हुन्छन्।
ब्याक-कास्ट सामग्रीले एकै साथ दुई फरक सामग्री घटकहरूको भौतिक गुणहरू संयोजन गर्दछ। यस प्रक्रियाको बखत, सामग्रीहरू तिनीहरूको मौलिक अवस्थामा राखिन्छन् र केवल पातलो जंक्शनमा बाँधिएका हुन्छन्। धातुहरू मोल्डमा फ्यूज गरी केही माइक्रोमिटर आकारको बन्धन बनाउँछन्। वेल्डिङ र सोल्डरिङ प्रविधिहरू विपरीत, यो विधि विशेष रूपमा स्थिर छ र इष्टतम थर्मल प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ।
टंगस्टन भारी मिश्र को लागी तातो उत्पादनहरु
