ट्यान्टलम स्क्रू र नट ट्यान्टालम फास्टनरहरू
ट्यान्टलम बोल्ट र नट को उत्पादन प्रक्रिया कडाईका साथ उत्पादनहरु को स्थायित्व र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न को लागी उच्च-गुणस्तर मापदण्ड पछ्याउँछ। तिनीहरूले अत्यधिक उच्च तापमान र दबाबहरू सामना गर्न सक्छन्, र चरम वातावरणमा पनि स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छन्। तसर्थ, ट्यान्टलम बोल्ट र नटहरू सामान्यतया अत्यधिक माग गर्ने औद्योगिक र वैज्ञानिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एयरोस्पेस, आणविक सुविधाहरू, र उच्च-अन्त चिकित्सा उपकरणहरूको निर्माणमा। को
आयामहरू | तपाईको आवश्यकता अनुसार |
उत्पत्ति स्थान | लुओयाङ, हेनान |
ब्रान्ड नाम | FGD |
आवेदन | उद्योग, अर्धचालक |
शुद्धता | ९९.९५% |
पिघलने बिन्दु | 2996 ℃ |
घनत्व | 16.65g/cm3 |
कठोरता | HV250 |
λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
२७१.५ | ०.०५५ | ०.२ | NA | 30 | १.० | |
260.9(D) | ०.२ | NA | 23 | २.१ | ||
२६५.७ | ०.२ | NA | २.५ | |||
२९३.४ | ०.२ | NA | २.५ | |||
२५५.९ | ०.२ | NA | २.५ | |||
२६४.८ | ०.२ | NA | x | |||
२६५.३ | ०.२ | NA | २.७ | |||
२६९.८ | ०.२ | NA | २.७ | |||
२७५.८ | ०.२ | NA | ३.१ | |||
२७७.६ | ०.२ | NA | 58 |
1. हाम्रो कारखाना लुओयाङ शहर, हेनान प्रान्त मा स्थित छ। लुओयाङ टंगस्टन र मोलिब्डेनम खानीहरूको उत्पादन क्षेत्र हो, त्यसैले हामीसँग गुणस्तर र मूल्यमा पूर्ण फाइदाहरू छन्;
2. हाम्रो कम्पनीसँग 15 वर्ष भन्दा बढी अनुभव भएको प्राविधिक कर्मचारीहरू छन्, र हामी प्रत्येक ग्राहकको आवश्यकताको लागि लक्षित समाधान र सुझावहरू प्रदान गर्दछौं।
3. हाम्रा सबै उत्पादनहरू निर्यात गर्नु अघि कडा गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।
4. यदि तपाईंले दोषपूर्ण सामानहरू प्राप्त गर्नुभयो भने, तपाईंले फिर्ताको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।
1. कच्चा माल तयारी
(सामग्रीले मानक आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न तार वा बोर्डको उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। )
2. तार प्रशोधन / मुद्रांकन
(तारलाई चिसो हेडिङ मेसिन मार्फत स्क्रू खाली ठाउँमा प्रशोधन गरिन्छ; शीट मेटललाई पंच प्रेसको प्रयोग गरेर नट ब्ल्याङ्कमा पञ्च गरिन्छ। यो चरण बोल्ट र नटको आधारभूत आकार बनाउनको लागि हो)।
3. गर्मी उपचार
(फ्यास्टनरको मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्दै, कठोरता र कठोरता बढाउन खाली ठाउँमा तातो उपचार गर्नुहोस्, जस्तै शमन, टेम्परिंग, आदि)
4. थ्रेड घुमाउने / ट्याप गर्ने दाँत
(स्क्रू खाली ठाउँहरू रोलिङ मेसिनको प्रयोग गरेर थ्रेड गरिएका छन्; नट खाली ठाउँलाई ट्यापिङ मेसिनमा आन्तरिक थ्रेडहरूसँग प्रशोधन गरिन्छ)
5. सतह उपचार
(सतह उपचारहरू जस्तै इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अक्सिडेशन, फास्फेटिंग, आदि। जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यशास्त्र बढाउन आवश्यकताहरू अनुसार गरिन्छ।
6. पत्ता लगाउने
(गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आयाम, थ्रेड सटीकता, सतह दोष, इत्यादिका लागि तयार उत्पादनहरूको विस्तृत रूपमा निरीक्षण गर्न गेजहरू, अप्टिकल उपकरणहरू, आदि प्रयोग गर्नुहोस्)
7. स्क्रीनिंग र प्याकेजिङ
(एक कम्पन स्क्रिन मेसिन मार्फत गैर-अनुरूप उत्पादनहरू हटाउनुहोस्, तिनीहरूलाई निर्दिष्टीकरण अनुसार वर्गीकृत गर्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई स्वचालित वा म्यानुअल रूपमा प्याकेज गर्नुहोस्)
8. गुणस्तर नियन्त्रण
(मेकानिकल कार्यसम्पादन परीक्षणको लागि नमूना, जस्तै टेन्साइल परीक्षण, टोक़ परीक्षण, आदि, उत्पादनले उद्योग र ग्राहकको मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न)
मोलिब्डेनम लक्ष्यहरू सामान्यतया मेडिकल इमेजिङ, औद्योगिक निरीक्षण, र वैज्ञानिक अनुसन्धानको लागि एक्स-रे ट्यूबहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मोलिब्डेनम लक्ष्यहरूका लागि आवेदनहरू मुख्यतया डायग्नोस्टिक इमेजिङका लागि उच्च-ऊर्जा एक्स-रेहरू उत्पन्न गर्नमा हुन्छन्, जस्तै कम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) स्क्यान र रेडियोग्राफी।
मोलिब्डेनम लक्ष्यहरू तिनीहरूको उच्च पग्लने बिन्दुको लागि अनुकूल छन्, जसले तिनीहरूलाई एक्स-रे उत्पादनको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमको सामना गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूसँग राम्रो थर्मल चालकता पनि छ, तापलाई नष्ट गर्न र एक्स-रे ट्यूबको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ।
मेडिकल इमेजिङको अतिरिक्त, मोलिब्डेनम लक्ष्यहरू औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै वेल्डहरू, पाइपहरू र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्ने। तिनीहरू अनुसन्धान सुविधाहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ जुन सामग्री विश्लेषण र मौलिक पहिचानको लागि एक्स-रे फ्लोरोसेन्स (XRF) स्पेक्ट्रोस्कोपी प्रयोग गर्दछ।
स्क्रू र नटहरू मिलाउनमा स्क्रू र नटका थ्रेडहरू मिल्दो छन् भनी सुनिश्चित गर्नु समावेश छ। स्क्रू र नटहरू मिलाउनका लागि यहाँ सामान्य चरणहरू छन्:
1. पेंचको आकार निर्धारण गर्नुहोस्: यसको आकार निर्धारण गर्न स्क्रूको व्यास र लम्बाइ नाप्नुहोस्। सामान्य स्क्रू साइजहरू #8-32 वा #10-24 जस्ता अंश पछिको संख्या प्रयोग गरेर नामित गरिन्छ।
2. थ्रेडका प्रकारहरू पहिचान गर्नुहोस्: स्क्रू र नटहरूमा विभिन्न प्रकारका धागोहरू हुन सक्छन्, जस्तै मोटो धागो वा राम्रो धागोहरू। यो महत्त्वपूर्ण छ कि पेंचको थ्रेड प्रकार सम्बन्धित नटसँग मेल खान्छ।
3. थ्रेड पिच जाँच गर्नुहोस्: थ्रेड पिचले स्क्रू वा नटमा छेउछाउका थ्रेडहरू बीचको दूरीलाई जनाउँछ। निश्चित गर्नुहोस् कि स्क्रू र नटहरूमा एउटै थ्रेड पिच छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरू सही रूपमा मिल्छन्।
4. सामग्री र बललाई विचार गर्नुहोस्: उपयुक्त सामग्रीबाट बनेका पेंच र नटहरू छनौट गर्नुहोस् र समान शक्ति मूल्याङ्कनहरू सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरूले इच्छित अनुप्रयोगलाई सामना गर्न सक्छन्।
5. फिटको परीक्षण गर्नुहोस्: अन्तिम छनोट गर्नु अघि, स्क्रू र नटहरू सजिलै र सुरक्षित रूपमा सँगै फिट छन् भनी सुनिश्चित गर्न परीक्षण गर्नुहोस्।
तलका चरणहरू पछ्याएर, तपाइँ प्रभावकारी रूपमा तपाइँको विशेष अनुप्रयोगमा स्क्रू र नटहरू मिलाउन सक्नुहुन्छ।
ट्यान्टलम बोल्ट र नटहरूको लागि थ्रेड डिजाइनलाई विचार गर्दा, त्यहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दाहरू छन् जुन ट्यान्टलमको अद्वितीय गुणहरूको कारणले ध्यान दिनुपर्छ:
1. सामग्री अनुकूलता: ट्यान्टलम एक जंग-प्रतिरोधी धातु हो, त्यसैले नट र बोल्टका लागि प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू पनि ट्यान्टलमसँग मिल्दो छन् भनेर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ट्यान्टलमसँग नमिल्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा ग्याल्भेनिक क्षरण हुन सक्छ र जोडको अखण्डतामा सम्झौता हुन सक्छ।
2. थ्रेड स्नेहन: ट्यान्टलममा लगाउने प्रवृत्ति हुन्छ, जुन सामग्री टाँस्ने र स्लाइडिङ सतहहरू बीचको स्थानान्तरणको प्रक्रिया हो। यस समस्यालाई कम गर्नको लागि, ट्यान्टलम बोल्ट र नटहरू डिजाइन गर्दा उचित थ्रेड स्नेहनलाई विचार गरिनु पर्छ र पहिरन रोक्न र चिकनी विधानसभा र विच्छेदन सुनिश्चित गर्न।
3. थ्रेड बल: ट्यान्टलम अपेक्षाकृत नरम धातु हो, त्यसैले थ्रेडहरू डिजाइन गर्दा सामग्रीको बललाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि थ्रेड फारम र संलग्नताले अत्यधिक तनाव एकाग्रताबाट जोगिँदै इच्छित अनुप्रयोगको लागि पर्याप्त बल प्रदान गर्दछ।
4. थ्रेड फारम: थ्रेड फारम, चाहे मेट्रिक, एकसमान, वा अन्य मापदण्डहरू, मिलन भागहरूसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न र अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ।
5. सतह फिनिश: ट्यान्टलम बोल्ट र नटहरू पहिरनको सम्भावनालाई कम गर्न र तरल पदार्थ वा ग्याँसहरूको सम्पर्कमा हुँदा उचित सील सुनिश्चित गर्नको लागि चिल्लो र एकसमान सतह फिनिश हुनुपर्छ।
ट्यान्टलम बोल्ट र नट थ्रेड डिजाइनमा यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गरेर, तपाइँ ट्यान्टलम अनुप्रयोगहरूमा तपाइँको फास्टनिंग प्रणालीहरूको विश्वसनीयता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।