राम्रो पहिरन प्रतिरोधी कडा धातु वर्ग बार टंगस्टन स्ट्रिप्स
धातु वर्ग रड र टंगस्टन बार को उत्पादन विधि सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश:
सामाग्री छनोट: प्रक्रिया उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ छनोटबाट सुरु हुन्छ, जस्तै स्क्वायर रडका लागि टङ्स्टन कार्बाइड र टङ्स्टन बारका लागि टङ्स्टन धातु। कच्चा मालको शुद्धता र गुणस्तरले अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। मिश्रण र मिश्रण: टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर रडहरूका लागि, टंगस्टन कार्बाइड पाउडरलाई एक समान मिश्रण बनाउनको लागि एक बाइन्डर सामग्री (सामान्यतया कोबाल्ट वा निकल) सँग मिसाइन्छ। बाइन्डर म्याट्रिक्स भित्र कार्बाइड कणहरूको एक समान वितरण प्राप्त गर्न मिश्रण सामान्यतया एक नियन्त्रित वातावरणमा मिलाइन्छ। टंगस्टन पट्टी टंगस्टन धातुबाट बनेको हुन्छ र यसलाई सिन्टर वा रोल गर्न सकिन्छ। कम्प्याक्सन: मिश्रित पाउडर वा कच्चा माललाई कम्प्याक्शन प्रक्रियाको अधीनमा गरिन्छ, जस्तै कोल्ड प्रेसिङ वा इन्जेक्सन मोल्डिङ, स्क्वायर बार वा इच्छित आकारको स्ट्रिपहरू बनाउन। कम्प्याक्शनले उत्पादनको मूल आकार र घनत्व प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। सिन्टरिङ: कम्प्याक्ट गरिएको आकारलाई नियन्त्रित वायुमण्डलीय अवस्थाहरूमा उच्च-तापमान भट्टीमा सिन्टर गरिन्छ। सिंटरिङ प्रक्रियाको समयमा, पाउडर धातु कणहरू एक घना र बलियो संरचना बनाउन एकसाथ बाँध्छन्। टंगस्टन कार्बाइड स्क्वायर रडहरूका लागि, सिन्टरिङ प्रक्रियाले टङ्स्टन कार्बाइड कणहरूलाई धातु बाइन्डरसँग बाँध्न मद्दत गर्छ, जसले कडा र पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री सिर्जना गर्छ। आकार दिने र परिष्करण: सिन्टरिङ पछि, भागहरूले अन्तिम आयामहरू र सतह फिनिश प्राप्त गर्नका लागि ग्राइन्डिङ, मिलिङ वा काट्ने जस्ता थप आकार दिने प्रक्रियाहरूबाट गुज्रन सक्छ। टंगस्टन पट्टीले इच्छित मोटाई र समतलता प्राप्त गर्न रोलिङ प्रक्रिया पनि गुजर्न सक्छ। गुणस्तर नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रिया भरि, वर्ग रड र टंगस्टन बारहरू निर्दिष्ट मेकानिकल र धातुकर्म गुणहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ। यसले विभिन्न परीक्षण विधिहरू समावेश गर्न सक्छ जस्तै आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण र माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण। अन्तिम निरीक्षण र प्याकेजिङ: एक पटक स्क्वायर बार र टंगस्टन बारहरूले आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गरेपछि, तिनीहरूको गुणस्तर प्रमाणित गर्न अन्तिम निरीक्षण गरिन्छ। त्यसपछि तिनीहरू सामान्यतया प्याकेज हुन्छन् र ग्राहक वा भण्डारणमा ढुवानीको लागि तयार हुन्छन्।
समग्रमा, मेटल स्क्वायर रड र टंगस्टन बारहरूको उत्पादन विधिहरूमा सटीक उत्पादन प्रविधिहरू र अन्तिम उत्पादनमा आवश्यक कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न कडा गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ।
धातु वर्ग रड र टंगस्टन बारहरू तिनीहरूको अद्वितीय गुण र विशेषताहरूको कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यहाँ यी सामग्रीहरूको लागि केहि सामान्य प्रयोगहरू छन्:
मेटल स्क्वायर रड: स्ट्रक्चरल कम्पोनेन्टहरू: मेटल स्क्वायर बारहरू तिनीहरूको बल र कठोरताको कारण संरचनात्मक फ्रेमहरू, समर्थन बीमहरू, र अन्य लोड-बेयरिङ तत्वहरू सिर्जना गर्न निर्माण र इन्जिनियरिङमा प्रयोग गरिन्छ। मेसिनका पार्टपुर्जाहरू: तिनीहरू मेसिनका पार्टपुर्जाहरू, औजारहरू र उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई बलियो, टिकाउ सामग्री चाहिन्छ। निर्माण: स्क्वायर रडहरू फ्रेम, समर्थन र औद्योगिक संरचनाहरूको निर्माण प्रक्रियामा तिनीहरूको सुदृढता र वेल्डेबिलिटीको कारण प्रयोग गरिन्छ। टंगस्टन बार: विद्युतीय सम्पर्कहरू: टंगस्टन रिबन सामान्यतया यसको उच्च पग्लने बिन्दु, कम वाष्प चाप, र राम्रो विद्युत चालकताको कारण विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा विद्युतीय सम्पर्कको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तताउने तत्वहरू: टंगस्टन रिबन यसको उच्च पग्लने बिन्दु र उच्च तापमानमा विरूपण प्रतिरोधको कारणले औद्योगिक भट्टीहरू र उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि ताप तत्वहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। विकिरण संरक्षण: टंगस्टन स्ट्रिपहरू तिनीहरूको उच्च घनत्वको कारणले विकिरण संरक्षण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा विकिरणलाई अवशोषित गर्दछ र रोक्छ।
धातु स्क्वायर रड र टंगस्टन बारहरूले एयरोस्पेस, मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रोनिक्स र निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा मुख्य भूमिका खेल्छन्, जहाँ तिनीहरूको अद्वितीय गुणहरूले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
उत्पादनको नाम | धातु स्क्वायर बार टंगस्टन स्ट्रिप्स |
सामग्री | W1 |
निर्दिष्टीकरण | अनुकूलित |
सतह | कालो छाला, क्षार धोएर, पालिश गरिएको। |
प्रविधि | सिंटरिङ प्रक्रिया, मेसिनिङ (टंगस्टन रड खोल्ने प्रक्रिया) |
पग्लने बिन्दु | 3400 ℃ |
घनत्व | 19.3g/cm3 |
Wechat: 15138768150
व्हाट्सएप: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com