भ्याकुम कोटिंगको लागि उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य
स्पटर लक्ष्यहरू भौतिक वाष्प निक्षेप (PVD) प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने उच्च-शुद्धता सामग्रीहरू हुन्, विशेष गरी स्पटरिङ प्रविधि।यी सामग्रीहरू अर्धचालक निर्माण, अप्टिकल कोटिंग्स, र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि पातलो फिल्म डिपोजिसन सहित विभिन्न उद्योगहरूमा सब्सट्रेटहरूमा पातलो फिल्महरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
स्पटर लक्षित सामग्रीहरू धातु, मिश्र धातु, अक्साइड र नाइट्राइडहरू सहित विभिन्न तत्वहरू र यौगिकहरूबाट बनाउन सकिन्छ।स्पटर लक्षित सामग्रीको छनोट पातलो फिल्म कोटिंगको लागि आवश्यक विशिष्ट गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै विद्युत चालकता, अप्टिकल गुणहरू, कठोरता र रासायनिक प्रतिरोध।
सामान्य स्पटरिङ लक्ष्यहरूमा टाइटेनियम, एल्युमिनियम र तामा जस्ता धातुहरू, साथै इन्डियम टिन अक्साइड (ITO) र विभिन्न धातु अक्साइडहरू जस्ता यौगिकहरू समावेश छन्।पातलो फिल्म कोटिंग्सको वांछित विशेषताहरू र प्रदर्शन प्राप्त गर्न उपयुक्त स्पटरिङ लक्ष्य सामग्री चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
स्पटरिङ लक्ष्यहरू पातलो फिल्म डिपोजिसन प्रक्रिया र स्पटरिङ उपकरणको विशेष आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै विभिन्न आकारहरूमा आउँछन्।स्पटरिङ लक्ष्यको आकार केही सेन्टिमिटरदेखि दसौं सेन्टिमिटर व्याससम्म हुन सक्छ, र मोटाई पनि फरक हुन सक्छ।
स्पटरिङ लक्ष्यको आकार लेपित हुने सब्सट्रेटको साइज, स्पटरिङ प्रणालीको कन्फिगरेसन, र इच्छित डिपोजिसन दर र एकरूपता जस्ता कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।थप रूपमा, स्पटरिङ लक्ष्यको आकार पातलो फिल्म अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू, जस्तै लेपित हुने क्षेत्र र समग्र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूद्वारा प्रभावित हुन सक्छ।
अन्ततः, सेमीकन्डक्टर निर्माण, अप्टिकल कोटिंग्स र अन्य सम्बन्धित अनुप्रयोगहरूमा पातलो फिल्म कोटिंग प्रक्रियाको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, सब्सट्रेटमा फिल्मको कुशल र एकसमान जम्मा सुनिश्चित गर्न स्पटर लक्ष्यको आकार चयन गरिएको छ।
स्पटरिङ प्रक्रियामा स्पटरिङ दर बढाउने धेरै तरिकाहरू छन्:
1. पावर र प्रेसर अप्टिमाइजेसन: स्पटरिङ प्रणालीमा पावर र प्रेसर प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नाले स्पटरिङ दरलाई असर गर्न सक्छ।शक्ति बढाउने र दबाब अवस्थाहरू अनुकूलन गर्नाले स्पटरिङ दर बढाउन सक्छ, जसले पातलो फिल्मको छिटो जम्मा गर्न सक्छ।
2. लक्ष्य सामग्री र ज्यामिति: अनुकूलित सामग्री संरचना र ज्यामितिको साथ स्पटरिङ लक्ष्यहरू प्रयोग गर्नाले स्पटरिङ दर सुधार गर्न सक्छ।उच्च गुणस्तर, राम्रोसँग डिजाइन गरिएको स्पटरिङ लक्ष्यहरूले स्पटरिङ दक्षता बढाउन सक्छ र उच्च निक्षेप दरहरूमा नेतृत्व गर्न सक्छ।
3. लक्ष्य सतह तयारी: स्पटरिङ लक्ष्य सतहको उचित सफाई र कन्डिसनिङले स्पटरिङ दरहरू बढाउन योगदान दिन सक्छ।लक्ष्य सतह दूषित पदार्थहरू र अक्साइडहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नाले स्पटरिंग दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
4. सब्सट्रेट तापक्रम: सब्सट्रेट तापक्रम नियन्त्रण गर्नाले स्पटरिङ दरलाई असर गर्न सक्छ।केहि अवस्थाहरूमा, एक निश्चित दायरा भित्र सब्सट्रेटको तापक्रम बढाउँदा स्पटरिङ दरहरू र सुधारिएको फिल्मको गुणस्तर बढाउन सक्छ।
5. ग्यास प्रवाह र संरचना: स्पटरिङ च्याम्बरमा ग्यास प्रवाह र संरचना अनुकूलन गर्नाले स्पटरिङ दरलाई असर गर्न सक्छ।ग्यास प्रवाह दरहरू समायोजन गर्न र उपयुक्त स्पटरिङ ग्यास मिश्रणहरू प्रयोग गर्नाले स्पटरिङ प्रक्रिया दक्षता बढाउन सक्छ।
यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गरेर र स्पटरिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, स्पटरिङ दर बढाउन र स्पटरिङ अनुप्रयोगहरूमा पातलो फिल्म जम्माको समग्र दक्षता सुधार गर्न सम्भव छ।
Wechat: 15138768150
व्हाट्सएप: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
