उच्च शुद्धता आयन इम्प्लान्टेशन टंगस्टन फिलामेन्ट
आयन इम्प्लान्टेशन टंगस्टन तार मुख्यतया सेमीकन्डक्टर निर्माण प्रक्रियाहरूमा, आयन इम्प्लान्टेशन मेसिनहरूमा प्रयोग हुने मुख्य घटक हो। यस प्रकारको टंगस्टन तारले अर्धचालक उपकरणहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, र यसको गुणस्तर र कार्यसम्पादनले प्रत्यक्ष रूपमा IC प्रक्रिया लाइनहरूको दक्षतालाई असर गर्छ। आयन इम्प्लान्टेशन मेसिन VLSI (धेरै ठूलो स्केल एकीकृत सर्किट) को निर्माण प्रक्रियामा एक प्रमुख उपकरण हो, र आयन स्रोतको रूपमा टंगस्टन तारको भूमिकालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। को
आयामहरू | तपाईंको रेखाचित्रको रूपमा |
उत्पत्ति स्थान | लुओयाङ, हेनान |
ब्रान्ड नाम | FGD |
आवेदन | अर्धचालक |
सतह | कालो छाला, क्षार धुने, कार चमक, पालिश |
शुद्धता | ९९.९५% |
सामग्री | W1 |
घनत्व | 19.3g/cm3 |
कार्यान्वयन मापदण्डहरू | GB/T ४१८१-२०१७ |
पिघलने बिन्दु | 3400 ℃ |
अशुद्धता सामग्री | ०.००५% |
मुख्य अवयवहरू | W > 99.95% |
अशुद्धता सामग्री≤ | |
Pb | ०.००५ |
Fe | ०.००२० |
S | ०.००५० |
P | ०.००५ |
C | ०.०१ |
Cr | ०.००१० |
Al | ०.००१५ |
Cu | ०.००१५ |
K | ०.००८० |
N | ०.००३ |
Sn | ०.००१५ |
Si | ०.००२० |
Ca | ०.००१५ |
Na | ०.००२० |
O | ०.००८ |
Ti | ०.००१० |
Mg | ०.००१० |
1. हाम्रो कारखाना लुओयाङ शहर, हेनान प्रान्त मा स्थित छ। लुओयाङ टंगस्टन र मोलिब्डेनम खानीहरूको उत्पादन क्षेत्र हो, त्यसैले हामीसँग गुणस्तर र मूल्यमा पूर्ण फाइदाहरू छन्;
2. हाम्रो कम्पनीसँग 15 वर्ष भन्दा बढी अनुभव भएको प्राविधिक कर्मचारीहरू छन्, र हामी प्रत्येक ग्राहकको आवश्यकताको लागि लक्षित समाधान र सुझावहरू प्रदान गर्दछौं।
3. हाम्रा सबै उत्पादनहरू निर्यात गर्नु अघि कडा गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।
4. यदि तपाईंले दोषपूर्ण सामानहरू प्राप्त गर्नुभयो भने, तपाईंले फिर्ताको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।
1. कच्चा माल चयन
(अन्तिम उत्पादनको शुद्धता र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न उच्च गुणस्तरको टंगस्टन कच्चा माल चयन गर्नुहोस्। )
2. पिघलने र शुद्धीकरण
(चयनित टंगस्टन कच्चा माल अशुद्धता हटाउन र वांछित शुद्धता प्राप्त गर्न नियन्त्रित वातावरणमा पग्लिन्छ।)
3. तार रेखाचित्र
(आवश्यक तार व्यास र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न शुद्ध टंगस्टन सामग्री बाहिर निकालिएको वा डाइहरूको श्रृंखला मार्फत कोरिन्छ।)
४. एनिलिङ
(आन्तरिक तनाव हटाउन र यसको लचकता र प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्नको लागि कोरिएको टंगस्टन तारलाई एनेल गरिएको छ)
5. आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया
यस विशेष अवस्थामा, टंगस्टन फिलामेन्ट आफैंमा आयन इम्प्लान्टेशन प्रक्रियाबाट गुज्रिएको हुन सक्छ, जसमा आयनहरू टंगस्टन फिलामेन्टको सतहमा इन्जेक्सन गरिन्छ जसमा आयन इम्प्लान्टमा प्रदर्शन बढाउनको लागि यसको गुणहरू परिवर्तन गरिन्छ।)
सेमीकन्डक्टर चिप उत्पादन प्रक्रियामा, आयन इम्प्लान्टेशन मेसिन मुख्य उपकरणहरू मध्ये एक हो जुन चिप सर्किट रेखाचित्रलाई मास्कबाट सिलिकन वेफरमा स्थानान्तरण गर्न र लक्ष्य चिप प्रकार्य प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियामा रासायनिक मेकानिकल पालिशिङ, पातलो फिल्म डिपोजिसन, फोटोलिथोग्राफी, नक्काशी, र आयन इम्प्लान्टेशन जस्ता चरणहरू समावेश छन्, जसमध्ये सिलिकन वेफर्सको कार्यसम्पादन सुधार गर्नको लागि आयन प्रत्यारोपण एउटा महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। आयन इम्प्लान्टेशन मेसिनहरूको अनुप्रयोगले चिप उत्पादनको समय र लागतलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्दछ, जबकि चिपहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ। को
हो, आयन प्रत्यारोपण प्रक्रियाको क्रममा टंगस्टन फिलामेन्टहरू दूषित हुनको लागि संवेदनशील हुन्छन्। आयन प्रत्यारोपण कक्षमा रहेको अवशिष्ट ग्याँसहरू, कणहरू, वा अशुद्धताहरू जस्ता विभिन्न कारकहरूका कारण प्रदूषण हुन सक्छ। यी प्रदूषकहरूले टंगस्टन फिलामेन्टको सतहमा पछ्याउन सक्छ, यसको शुद्धतालाई असर गर्छ र सम्भावित रूपमा आयन प्रत्यारोपण प्रक्रियाको प्रदर्शनलाई असर गर्छ। तसर्थ, आयन इम्प्लान्टेशन चेम्बर भित्र सफा र नियन्त्रित वातावरण कायम राख्नु प्रदूषणको जोखिमलाई कम गर्न र टंगस्टन फिलामेन्टको अखण्डता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। नियमित सरसफाई र मर्मतसम्भार प्रक्रियाहरूले पनि आयन इम्प्लान्टेशनको समयमा प्रदूषणको सम्भावनालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
टंगस्टन तार यसको उच्च पिघलने बिन्दु र उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरूको लागि परिचित छ, जसले यसलाई सामान्य आयन प्रत्यारोपण अवस्थाहरूमा विरूपण प्रतिरोधी बनाउँदछ। यद्यपि, उच्च-ऊर्जा आयन बमबारी र आयन प्रत्यारोपणको समयमा उत्पन्न हुने तापले समयसँगै विकृति निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी यदि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिएन भने।
आयन बीमको तीव्रता र अवधि र टंगस्टन तारले अनुभव गरेको तापक्रम र तनाव स्तर जस्ता कारकहरूले विकृतिको सम्भावनामा योगदान दिन सक्छन्। थप रूपमा, टंगस्टन तारमा कुनै पनि अशुद्धता वा दोषहरूले विरूपणको लागि संवेदनशीलता बढाउँदछ।
विरूपणको जोखिम कम गर्न, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक निगरानी र नियन्त्रण गरिनु पर्छ, टंगस्टन फिलामेन्टको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिनु पर्छ, र आयन इम्प्लान्टेशन उपकरणको लागि उपयुक्त मर्मत र निरीक्षण प्रोटोकलहरू लागू गरिनु पर्छ। टंगस्टन तारको अवस्था र कार्यसम्पादनको नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्नाले विकृतिको कुनै पनि संकेत पहिचान गर्न र आवश्यकता अनुसार सुधारात्मक कदम चाल्न मद्दत गर्न सक्छ।