आन्तरिक थ्रेड निर्माता र आपूर्तिकर्ताको साथ चीन उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार

आन्तरिक थ्रेडको साथ उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार

आन्तरिक थ्रेड विशेष छविको साथ उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार

छोटो विवरण:

आन्तरिक थ्रेडहरूसँग उच्च-कठोरता टंगस्टन बोरिङ बारहरू मेशिन सञ्चालनहरूमा प्रयोग हुने विशेष उपकरण हो, विशेष गरी मेटलवर्किङ र मेसिनिङ अनुप्रयोगहरूमा। टंगस्टन बोरिङ बारहरू तिनीहरूको असाधारण कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोधका लागि परिचित छन्, तिनीहरूलाई मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको माग गर्नका लागि उपयुक्त बनाउँदै।

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस् PDF को रूपमा डाउनलोड गर्नुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

बोरिङ बार को विभिन्न प्रकार के हो?

बोरिङ बारहरू वर्कपीसको भित्री व्यास विस्तार गर्न वा समाप्त गर्न मेसिनिङ कार्यहरूमा प्रयोग हुने महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू धेरै प्रकारहरूमा आउँछन्, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगहरू र प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। केही सामान्य प्रकारका बोरिङ बारहरू समावेश छन्:

1. ठोस बोरिङ बारहरू: यी ठोस बार स्टकबाट बनेका एक-टुक्रा उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू बहुमुखी छन् र विभिन्न प्रकारका बोरिंग कार्यहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. अनुक्रमणिका बोरिङ बारहरू: यी बोरिङ बारहरूमा सजिलो र लागत-प्रभावी उपकरण मर्मतका लागि प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड इन्सर्टहरू छन्। जब सम्मिलित लगाउँछ, यो अनुक्रमणिका वा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, उपकरण जीवन विस्तार।

3. कार्बाइड बोरिङ बारहरू: यी बोरिङ बारहरू कार्बाइड, कडा र पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। कार्बाइड बोरिङ बारहरू उच्च-गति मेसिनिङका लागि उपयुक्त छन् र भारी काट्ने बलहरू सामना गर्न सक्छन्।

4. एन्टी-कम्पन बोरिङ बारहरू: यी बोरिङ बारहरू मेसिनिङको समयमा कम्पन कम गर्न डिजाइन गरिएका छन्, जसले गर्दा सतहको अन्त्य र उपकरणको जीवन विस्तार गर्न, विशेष गरी लामो-पहुँच वा गहिरो प्वाल बोरिङ अनुप्रयोगहरूमा।

5. डबल-कट बोरिङ बारहरू: यी बोरिङ बारहरूमा दुईवटा काट्ने किनारहरू छन् जसले उत्पादकता बढाउँछ र निश्चित अनुप्रयोगहरूमा सतह समाप्ति सुधार गर्दछ।

6. बोरिङ पट्टीको साथ बोरिङ हेड: बोरिङ हेड सटीक भित्री प्वाल प्रशोधन कार्यहरू गर्न बोरिङ पट्टीसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। बोरिङ हेडमा बोरिङ बार घुसाउनुहोस् र इच्छित व्यास र सतह फिनिश प्राप्त गर्न समायोजन गर्नुहोस्।

यी उपलब्ध विभिन्न प्रकारका बोरिङ बारहरूका केही उदाहरणहरू मात्र हुन्, प्रत्येकमा विशिष्ट मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि अद्वितीय सुविधाहरू र फाइदाहरू छन्। बोरिङ बार प्रकारको छनोट कारकहरू जस्तै workpiece सामग्री, इच्छित सतह फिनिश, प्वाल को गहिराई र व्यास, र विशेष मेसिन अवस्था मा निर्भर गर्दछ।

स्टील र कार्बाइड बोरिङ बारहरू बीच के भिन्नता छ?

स्टील बोरिङ बारहरू र कार्बाइड बोरिङ बारहरू बीचको भिन्नता मुख्यतया तिनीहरूको सामग्री संरचना र प्रदर्शन विशेषताहरूमा निहित छ। यहाँ केहि मुख्य भिन्नताहरू छन्:

सामाग्री सामग्री:
- स्टिल बोरिङ बारहरू: स्टिल बोरिङ बारहरू सामान्यतया हाई-स्पीड स्टिल (HSS) वा अन्य स्टिल मिश्रबाट बनेका हुन्छन्। जब स्टील कडा र टिकाउ हुन्छ, यसमा कार्बाइडको रूपमा कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको समान स्तर नहुन सक्छ।
- कार्बाइड बोरिङ बारहरू: कार्बाइड बोरिङ बारहरू टंगस्टन कार्बाइडबाट बनेका हुन्छन्, एक कम्पोजिट सामग्री जसले टङ्स्टनलाई कोबाल्ट जस्ता बन्धन धातुसँग जोड्छ। टंगस्टन कार्बाइडमा स्टीलको तुलनामा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध छ।

प्रदर्शन सुविधाहरू:
- उपकरण जीवन: कार्बाइड बोरिङ बारहरूमा सामान्यतया स्टिल बोरिङ बारहरू भन्दा लामो उपकरण जीवन हुन्छ किनभने तिनीहरूको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध। यसले उपकरण परिवर्तनहरू घटाउँछ र उत्पादकता बढाउँछ।
- काट्ने गति: कार्बाइड बोरिङ बारहरूले उच्च काटन गति र फिड दरहरू स्टिलको तुलनामा सामना गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई उच्च-गति मेसिनिङ सञ्चालनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
- सतह फिनिश: कार्बाइड बोरिङ बारहरूले राम्रो सतह फिनिश उत्पादन गर्छन् किनभने तिनीहरूले समयको साथमा तीखो काट्ने किनारा कायम राख्छन्।
- मेसिनिङ एप्लिकेसनहरू: स्टिल बोरिङ बारहरू सामान्य मेसिनिङका लागि उपयुक्त हुन्छन्, जबकि कार्बाइड बोरिङ बारहरू सामान्यतया उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गति र हेभी-ड्युटी मेसिनिङ अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्।

लागत विचारहरू:
- स्टील बोरिङ बारहरू सामान्यतया कार्बाइड बोरिङ बारहरू भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छन्, तिनीहरूलाई कम माग गर्ने मेसिनिङ कार्यहरूको लागि व्यावहारिक विकल्प बनाउँछ।
- कार्बाइड बोरिङ बारहरूको प्रारम्भिक लागत बढी हुन सक्छ, तर तिनीहरूको विस्तारित उपकरण जीवन र प्रदर्शन लाभहरूले दीर्घकालीन लागत बचत गर्न सक्छ।

संक्षेपमा, स्टिल र कार्बाइड बोरिङ बारहरूको छनोट सामग्रीको प्रकार, काट्ने अवस्था, सतह समाप्त आवश्यकताहरू र लागत विचारहरू सहित विशिष्ट मेसिन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।