Ion implantation ဆိုသည်မှာ လေဟာနယ်တစ်ခုတွင် အစိုင်အခဲပစ္စည်းတစ်ခုသို့ အိုင်းယွန်းအလင်းထုတ်လွှတ်သောအခါ၊ အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်မှ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ခေါက်လိုက်သည့်ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို sputtering ဟုခေါ်သည်၊ အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းကိုထိမိသောအခါ၊ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်မှ ပြန်ပေါက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအရာအား ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်များကို ကြဲဖြန့်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အခြားဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှာ အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းထဲသို့ ပစ်သွင်းခံရပြီးနောက်၊ အစိုင်အခဲပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား နှေးကွေးစွာ လျော့ကျသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် အစိုင်အခဲပစ္စည်းတွင် ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ion implantation ဟုခေါ်သည်။

မြင့်မားသောစွမ်းအင်အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ

ကွဲပြားမှု- မူအရ၊ မည်သည့်ဒြပ်စင်ကို စိုက်ထားသော အိုင်းယွန်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် သာမိုဒိုင်းနမစ် ကန့်သတ်ချက်များ (ပျံ့နှံ့မှု၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုစသည်) ဖြင့် ကန့်သတ်မထားပေ။

မပြောင်းလဲပါနှင့်။ workpiece ၏ မူလအရွယ်အစားနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။ ၎င်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုး၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ခိုင်ခံ့မှု- စိုက်ထားသော အိုင်းယွန်းများကို ပြုပြင်ထားသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြုပြင်ထားသော အလွှာနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကြားတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော မျက်နှာပြင်မရှိသည့်အပြင် ပေါင်းစပ်မှုသည် ပြုတ်ကျခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မာသည်။

ကန့်သတ်မထားပါ- ပစ္စည်းအပူချိန် သုညအောက်နှင့် ဒီဂရီ ရာနှင့်ချီသော အချိန်တွင် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော ပလတ်စတစ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော သာမန်နည်းလမ်းများဖြင့် ကုသ၍မရသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။

ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော စျေးကွက်အလားအလာကို ဌာနများနှင့် ယူနစ်များက ပိုမိုတန်ဖိုးထားကြပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ နှစ်များတစ်လျှောက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ တိုးတက်မှုအသစ်များကို ရေးဆွဲခြင်းအရ၊ MEVVA အရင်းအမြစ်သတ္တုအိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းသည် အောက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာအမျိုးအစားများ၊ သေဆုံးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

(1) သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ (အမျိုးမျိုးသောတူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားကိရိယာများနှင့် တိကျသောစက်နှင့် NC Machining တွင်အသုံးပြုသော ဘိလပ်မြေကာဘိုင်တူရိယာများအပါအဝင်) သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃-၁၀ ဆ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

(2) ပူပြင်းသော extrusion နှင့် ဆေးထိုးမှိုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20% ခန့်လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 10 ဆခန့်ကြာရှည်စေပါသည်။

(၃) လေထုတ်ယူမှုပန့်၏ stator နှင့် rotor၊ gyroscope ၏ chuck၊ piston၊ bearing၊ gear၊ turbine vortex rod စသည်တို့ဖြစ်သည့် stator နှင့် rotor တို့၏ တိကျသောရွေ့လျားမှုအချိတ်အဆက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အဆ 100 ကျော်အထိ ရှည်စေခြင်း၊

(4) ဓာတုဖိုက်ဘာနှင့် အလင်းမျှင်များကို extruding အတွက် တိကျသော နော်ဇယ်သည် ၎င်း၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

(5) ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျသောမှိုများနှင့် ဗူးလုပ်ငန်းတွင် ဖောင်းကြွပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုလုပ်ထားသောမှိုများသည် ဤတန်ဖိုးကြီးပြီး တိကျသောမှိုများ၏ လုပ်ငန်းသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၆) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အရိုးပြုပြင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်းအတု အဆစ်များ) နှင့် ခွဲစိတ်မှုဆိုင်ရာ တူရိယာများသည် စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။