TZM Alloy ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

နိဒါန်း

TZM သတ္တုစပ်သည် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများမှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက် အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မတူညီသော စက်ကိရိယာများအလိုက် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ TZM သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရောနှောခြင်း – နှိပ်ခြင်း – ကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်း – မီးရှို့ခြင်း – လူးလဲခြင်း – အနုနယ်ခြင်း – TZM သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်များ။

Vacuum Arc အရည်ပျော်နည်း

Vacuum arc အရည်ပျော်နည်းမှာ သန့်စင်သော molybdenum အရည်ပျော်ရန် arc ကိုအသုံးပြုပြီး Ti, Zr နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ကို ၎င်းထဲသို့ ပမာဏတစ်ခုထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာရောစပ်ပြီးနောက် သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်နည်းများဖြင့် TZM သတ္တုစပ်ကို ရရှိပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက် ရောစပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြင်ဆင်မှု၊ ရေအေးပေးသည့် အကျိုးဆက်များ၊ တည်ငြိမ်သော ရောစပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် TZM သတ္တုစပ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော TZM အလွိုင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သင့်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွေ့၊ တောက်ပနေသင့်သည်၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိ၊ ကွေးညွှတ်မှုမရှိ၊ ဖြောင့်တန်းမှုလိုအပ်ချက်များဖြစ်သင့်သည်။

ရေအေးစေသောအကျိုးသက်ရောက်မှု- လေဟာနယ်တွင် စားသုံးနိုင်သော အရည်ကျိုမီးဖိုတွင်၊ ပုံဆောင်ခဲအကျိုးသက်ရောက်မှု အဓိကအားဖြင့် နှစ်ခု- တစ်ခုသည် အရည်ပျော်နေချိန်တွင် ထုတ်လွှတ်သော အပူကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ အခြားတစ်ခုသည် TZM အလွိုင်းကွက်လပ်များ၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းကိုထိခိုက်စေရန်ဖြစ်သည်။ crystallizer သည် ပြင်းထန်သောအပူပေးမှုကို အောက်ခြေနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်သို့ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ကွက်လပ်များကို ဦးတည်ပြီး ကော်လံမာတည်ဆောက်ပုံကို ထုတ်ပေးသည်။ TZM အလွိုင်းအရည်ပျော်နေချိန်မှာ အအေးခံတဲ့ရေဖိအားကို 2.0 ~ 3.0 kg/cm မှာ ထိန်းချုပ်ပါတယ်။²၁၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ရေလွှာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

တည်ငြိမ်သော arc ရောစပ်ခြင်း- အရည်ပျော်နေစဉ် TZM သတ္တုစပ်သည် ပုံဆောင်ခဲနှင့်အပြိုင်ရှိသော ကွိုင်တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်သည်။ ပါဝါဖွင့်ပြီးပါက သံလိုက်စက်ကွင်းဖြစ်လာပါမည်။ ဤသံလိုက်စက်ကွင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အာဂကို ချည်နှောင်ရန်နှင့် မွှေအောက်တွင် သွန်းသောရေကန်ကို ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် arc binding effect ကို "stable arc" ဟုခေါ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောသံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုနှင့်အတူ crystallizer ပြိုကွဲမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

အရည်ပျော်ခြင်းစွမ်းအား- အရည်ပျော်အမှုန့်ဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်ပါဝါလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားများဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် TZM သတ္တုစပ် အရည်ကျိုမှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ပါဝါကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မော်တာနှင့် ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစား အချိုးအပေါ် အခြေခံသည်။ “L” သည် electrode နှင့် crystallizer wall အကြားအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ထို့နောက် L value နိမ့်သည်၊ weld pool အတွက် arc ၏ coverage area ပိုများလေ၊ ထို့ကြောင့် တူညီသော powder တွင် pool heating state သည် ပိုကောင်းပြီး ပိုမိုတက်ကြွပါသည်။ . ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ လည်ပတ်မှုခက်ခဲသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်း

Powder metallurgy method သည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော molybdenum အမှုန့် TiH ကို ကောင်းစွာရောစပ်ရန်ဖြစ်သည်။₂အမှုန့်, ​​ZrH₂အမှုန့်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်၊ ထို့နောက် အေးသော isostatic နှိပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်။ နှိပ်ပြီးနောက်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုနှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် sintering သည် TZM ကွက်လပ်များကိုရယူပါ။ ပူသောလှိမ့်ခြင်း (ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်း)၊ အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်း ၊ အလယ်အလတ် အပူချိန် လှိမ့်ခြင်း (အလယ်အလတ် အပူချိန် အတုလုပ်ခြင်း)၊ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေရန် အလယ်အလတ် အပူချိန် လျှောချခြင်း၊ TZM သတ္တုစပ် (တိုက်တေနီယမ် ဇာကွန်နီယမ် မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်း) ရရှိရန် ပူနွေးလှိမ့်ခြင်း (ပူနွေးသော ဖောင်လုပ်ခြင်း)၊ လှိမ့်ခြင်း (အတုလုပ်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုသည် သတ္တုစပ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရောနှောခြင်း → ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အခြားသော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များမှတဆင့် → မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သန့်စင်ခြင်း → TZM ကွက်လပ်များ → ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း → အပူချိန်မြင့်ခြင်း → အလယ်အလတ် အပူချိန် လူးလိမ့်ခြင်း → အလယ်အလတ် အပူချိန်တွင် လိမ်းပေးခြင်း ဖိစီးမှု → ပူနွေးသော လူးလိမ့်ခြင်း → TZM သတ္တုစပ်။