မြင့်မားသောအပူချိန်ပွတ်မော်လီဘဒင်နမ်စက်ဝိုင်း molybdenum ပစ်မှတ်စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာအတွက်
Molybdenum ပစ်မှတ်ပစ္စည်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပါးလွှာသောဖလင်စုဆောင်းခြင်းနည်းပညာ၊ photovoltaic လုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ကိရိယာများကဲ့သို့သော နည်းပညာမြင့်နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် စက်မှုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်၊ ကောင်းသော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော မိုလီဘဒင်နမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များကို မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်နေနိုင်စေပါသည်။ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အများအားဖြင့် 99.9% သို့မဟုတ် 99.99% ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များတွင် စက်ဝိုင်းပစ်မှတ်များ၊ ပန်းကန်ပစ်မှတ်များနှင့် လှည့်ပစ်မှတ်များ ပါဝင်ပါသည်။
အတိုင်းအတာများ | မင်းရဲ့လိုအပ်ချက်အတိုင်း |
မူလနေရာ | Henan၊ Luoyang |
ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမည် | FGD |
လျှောက်လွှာ | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စက်မှု၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း |
ပုံသဏ္ဍာန် | ဝိုင်း |
အပေါ်ယံ | ပွတ်သည်။ |
သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း။ | 99.95% Min |
ပစ္စည်း | မိုစင် |
သိပ်သည်းမှု | 10.2g/cm3 |
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ | မို 99.95% |
အညစ်အကြေးပါဝင်မှု≤ | |
Pb | ၀.၀၀၀၅ |
Fe | ၀.၀၀၂၀ |
S | 0.0050 |
P | ၀.၀၀၀၅ |
C | ၀.၀၁ |
Cr | ၀.၀၀၁၀ |
Al | ၀.၀၀၁၅ |
Cu | ၀.၀၀၁၅ |
K | 0.0080 |
N | ၀.၀၀၃ |
Sn | ၀.၀၀၁၅ |
Si | ၀.၀၀၂၀ |
Ca | ၀.၀၀၁၅ |
Na | ၀.၀၀၂၀ |
O | ၀.၀၀၈ |
Ti | ၀.၀၀၁၀ |
Mg | ၀.၀၀၁၀ |
ပစ္စည်း | စမ်းသပ်အပူချိန် (℃) | ပန်းကန်ပြားအထူ(မီလီမီတာ) | စမ်းသပ်မှုအကြို အပူကုသမှု |
Mo | ၁၁၀၀ | ၁.၅ | 1200 ℃ / 1 နာရီ |
| ၁၄၅၀ | 2.0 | 1500 ℃ / 1 နာရီ |
| ၁၈၀၀ | ၆.၀ | 1800 ℃ / 1 နာရီ |
TZM | ၁၁၀၀ | ၁.၅ | 1200 ℃ / 1 နာရီ |
| ၁၄၅၀ | ၁.၅ | 1500 ℃ / 1 နာရီ |
| ၁၈၀၀ | ၃.၅ | 1800 ℃ / 1 နာရီ |
MLR | ၁၁၀၀ | ၁.၅ | 1700 ℃ / 3 နာရီ |
| ၁၄၅၀ | ၁.၀ | 1700 ℃ / 3 နာရီ |
| ၁၈၀၀ | ၁.၀ | 1700 ℃ / 3 နာရီ |
1. ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Henan ပြည်နယ်၊ Luoyang မြို့၌ တည်ရှိသည်။ Luoyang သည် tungsten နှင့် molybdenum သတ္တုတွင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းတွင် လုံးဝအားသာချက်များရှိသည်။
2. ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီတွင် အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်ကျော်ရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုဂ္ဂိုလ်များ ရှိပြီး သုံးစွဲသူတစ်ဦးစီ၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
3. ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံရပါသည်။
4. သင်သည် ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိပါက ပြန်အမ်းငွေအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
1. အောက်ဆိုဒ်
(မိုလစ်ဘဒင်နမ် စီစကီအောက်ဆိုဒ်)
2. လျှော့ချရေး
(မော်လီဘဒင်နမ်အမှုန့်ကို လျှော့ချရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် လျှော့ချခြင်း)
3. သတ္တုစပ်များ ရောစပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း။
(ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက အရည်အချင်းများထဲမှ တစ်ခု)
4. နှိပ်ပါ။
(သတ္တုမှုန့်ကို ရောစပ်၍ ဖိခြင်း)
5. Sinter
(အမှုန်အမွှားများကို အစိုဓာတ်နည်းသော sintered လုပ်ကွက်များထုတ်လုပ်ရန် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးသည်)
6. ပုံသဏ္ဍာန်ယူပါ။
(ဖွဲ့စည်းပုံ အတိုင်းအတာဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား တိုးလာသည်)
7. အပူကုသမှု
(အပူကုသမှုအားဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပြီး သတ္တုသည် အနာဂတ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန်)
8. စက်ကိရိယာ
(Professional machining production line သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အချင်းနှုန်းကို အာမခံသည်)
9. အရည်အသွေးအာမခံချက်
(ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန် အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ကျင့်သုံးခြင်း)
10.Recycle လုပ်ပါ။
(ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော ပိုလျှံပစ္စည်းများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတု၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများသည် သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို အကာအကွယ်ပေးနိုင်သည်)
Molybdenum ပစ်မှတ်များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ စက်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနပြုခြင်းအတွက် X-ray ပြွန်များတွင် အသုံးများသည်။ မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များအတွက် အက်ပ်လီကေးရှင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် တွက်ချက်ထားသော ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (CT) စကင်န်များနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရောဂါရှာဖွေရေးပုံရိပ်အတွက် စွမ်းအင်မြင့် X-rays များကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များကို ဓာတ်မှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အတွက် မျက်နှာသာပေးထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုလည်း ပါ၀င်ပြီး အပူကို ပြေပျောက်စေရန်နှင့် X-ray tube ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအပြင်၊ မော်လီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပိုက်များနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးအဆောင်များတွင် မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒြပ်စင်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် X-ray fluorescence (XRF) spectroscopy ကိုအသုံးပြုသည့် သုတေသနဌာနများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
Molybdenum ကို ရင်သားတစ်ရှူးများကို ပုံရိပ်ဖော်ရန်အတွက် ၎င်း၏ နှစ်သက်ဖွယ် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် နို့ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းတွင် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ မိုလီဘဒင်နမ်တွင် အက်တမ်အရေအတွက် နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းထုတ်လုပ်သော X-rays များသည် ရင်သားကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောတစ်ရှူးများကို ပုံရိပ်ဖော်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Molybdenum သည် စွမ်းအင်အဆင့်နိမ့်သော X-rays များကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ရင်သားတစ်ရှူးသိပ်သည်းဆ၏ သိမ်မွေ့သောခြားနားချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ထို့အပြင်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်တွင် ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဓာတ်မှန်ဖြင့် ထိတွေ့လေ့ရှိသော ဓါတ်မှန်ရိုက်စက်များတွင် အရေးကြီးသော ဓာတ်မှန်ရိုက်စက်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် သက်တမ်းကြာရှည်စွာ အသုံးပြုမှုတွင် X-ray ပြွန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းတွင် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းအဖြစ် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤတိကျသောအပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော X-ray ဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ရင်သားပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
Sputter ပစ်မှတ်သည် ပါးလွှာသော ဖလင်များ သို့မဟုတ် အလွှာများပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာများ ဖွဲ့စည်းရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ sputtering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စွမ်းအင်မြင့်အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းတစ်ခုသည် sputtering ပစ်မှတ်အား ဗုံးကြဲစေပြီး ပစ်မှတ်ပစ္စည်းမှ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများကို ထုတ်လွှတ်စေသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါဖျန်းထားသောအမှုန်အမွှားများကို sputtering ပစ်မှတ်ကဲ့သို့ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပါးလွှာသောဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် အဆိုပါဖျန်းထားသောအမှုန်အမွှားများကို အလွှာပေါ်သို့ အပ်နှံသည်။
Sputtering ပစ်မှတ်များကို သတ္တု၊ သတ္တုစပ်၊ အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများ အပါအဝင် သတ္တုမျိုးစုံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စုဆောင်းထားသော ဖလင်၏ အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ်မှတ်ကို sputtering ပစ်မှတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့ ထွက်ပေါ်လာသည့်ရုပ်ရှင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Sputtering ပစ်မှတ်များကို ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ optical coating နှင့် ပါးလွှာသောဖလင်ဆိုလာဆဲလ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။ ပါးလွှာသောဖလင်များ စုဆောင်းခြင်းအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပစ်မှတ်များကို Sputtering လုပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် အလင်းပြန်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် molybdenum ပစ်မှတ်များကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းတွင်ပါ ၀ င်သောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများစွာရှိသည်။
1. သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- တစ်သမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော sputtering စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ပစ်မှတ်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို အလိုရှိသော ရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တွယ်တာမှုလက္ခဏာများကဲ့သို့သော သီးခြားဖလင်အစစ်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သင့်သည်။
2. အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံ- molybdenum ပစ်မှတ်၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံအား ဂရုပြုပါ။ အနုစိတ်ပြုလုပ်ထားသော မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များသည် sputtering တူညီမှုနှင့် ရုပ်ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
3. ပစ်မှတ်ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစား- sputtering စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် သင့်လျော်သော ပစ်မှတ်ဂျီဩမေတြီနှင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ်မှတ်ဒီဇိုင်းသည် အလွှာပေါ်တွင် ထိရောက်သော sputtering နှင့် တူညီသောဖလင်များ အစစ်ခံခြင်းကို သေချာစေသင့်သည်။
4. အအေးခံခြင်း နှင့် အပူငွေ့ပျံခြင်း - sputtering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဒဏ်သက်ရောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးဝေခြင်း ယန္တရားများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူနှင့်ဆိုင်သော ပြဿနာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
5. Sputtering ဘောင်များ- ပစ်မှတ်တိုက်စားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေရှည်ပစ်မှတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေကာ အလိုရှိသော ရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စုဆောင်းမှုနှုန်းများရရှိရန် ပါဝါ၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော sputtering ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
6. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း- ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် တသမတ်တည်း sputtering စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသော molybdenum ပစ်မှတ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။
ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး မိုလီဘဒင်နမ်ပစ်မှတ်များကို ရွေးချယ်အသုံးပြုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးသော sputtering စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပါးလွှာသောဖလင်စုဆောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။