It-temperatura tal-pjanċa tat-tungstenu waqt ir-rolling bis-sħana hija fattur kritiku u għandha tiġi kkontrollata u mmonitorjata bir-reqqa. Hawn huma xi noti importanti dwar it-temperatura:

1. Firxa ta 'temperatura ottimali: Pjanċi tat-tungstenu għandhom jissaħħnu għal firxa ta' temperatura speċifika biex jiffaċilitaw il-proċess ta 'rolling bis-sħana. Din il-firxa tat-temperatura hija tipikament determinata abbażi tal-proprjetajiet materjali tat-tungstenu u l-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa tal-prodott finali.

2. Evita sħana żejda: Is-sħana żejda tal-pjanċi tat-tungstenu tista 'tikkawża bidliet avversi fil-mikrostruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom. Huwa importanti li tevita li taqbeż il-limiti massimi tat-temperatura biex tevita d-degradazzjoni tal-materjal.

3. Tisħin uniformi: L-iżgurar li l-pjanċa tat-tungstenu tissaħħan b'mod uniformi hija kritika biex jinżammu proprjetajiet materjali konsistenti mal-wiċċ kollu. Bidliet fit-temperatura jistgħu jikkawżaw deformazzjoni irregolari waqt l-irrumblar, li jirriżultaw fi proprjetajiet mekkaniċi irregolari.

4. Rata ta 'tkessiħ: Wara l-irrumblar bis-sħana, il-pjanċa tat-tungstenu għandha titkessaħ b'rata kkontrollata biex tikseb il-mikrostruttura meħtieġa u l-proprjetajiet mekkaniċi. Tkessiħ rapidu jew tkessiħ irregolari jistgħu jikkawżaw stress intern u deformazzjoni fil-prodott finali.

5. Monitoraġġ u Kontroll: Il-monitoraġġ kontinwu tat-temperatura waqt ir-rolling bis-sħana huwa kritiku biex isiru aġġustamenti f'ħin reali u jinżammu l-proprjetajiet tal-materjal meħtieġa. Sistemi avvanzati ta 'kontroll tat-temperatura jistgħu jintużaw biex jiżguraw regolazzjoni preċiża tal-proċessi tat-tisħin u t-tkessiħ.

B'mod ġenerali, it-temperatura tal-pjanċa tat-tungstenu waqt ir-rolling bis-sħana għandha rwol vitali fid-determinazzjoni tal-proprjetajiet finali tal-prodott irrumblat, u għandha tingħata attenzjoni biex jinżammu kundizzjonijiet ta 'temperatura xierqa matul il-proċess kollu.

Hemm ħafna raġunijiet għal ksur fl-ipproċessar tal-pjanċa tat-tungstenu pur, inklużi:

1. Fraġilità: It-tungstenu pur huwa intrinsikament fraġli, speċjalment f'temperatura tal-kamra. Waqt l-ipproċessar bħall-irrumblar bis-sħana jew ix-xogħol kiesaħ, il-materjal jista 'jinqasam jew jinkiser minħabba l-fraġilità tiegħu.

2. Ebusija għolja: It-tungstenu għandu ebusija għolja, u jekk l-għodda u t-tagħmir mhumiex iddisinjati biex jimmaniġġjaw dan il-materjal iebes, faċilment jinqasam u jinkiser matul il-proċess tal-magni.

3. Konċentrazzjoni tal-istress: Immaniġġjar jew ipproċessar mhux xieraq ta 'pjanċi tat-tungstenu pur se jikkawżaw konċentrazzjoni tal-istress fil-materjal, li jwassal għall-bidu u l-espansjoni ta' xquq, u eventwalment ksur.

4. Lubrikazzjoni insuffiċjenti: Lubrikazzjoni insuffiċjenti waqt operazzjonijiet ta 'proċessar bħal qtugħ, liwi jew formazzjoni tista' tikkawża frizzjoni u sħana miżjuda, li twassal għal dgħjufija lokalizzata u ksur potenzjali tal-pjanċa tat-tungstenu.

5. Trattament tas-sħana mhux xieraq: Trattament tas-sħana inkonsistenti jew mhux xieraq ta 'pjanċi tat-tungstenu pur jista' jwassal għal stress intern, struttura irregolari tal-qamħ, jew fraġilità, li kollha jistgħu jwasslu għal ksur fil-passi sussegwenti tal-ipproċessar.

6. Ilbes ta 'għodda: L-użu ta' għodod tal-qtugħ milbusa jew mhux korretti waqt operazzjonijiet ta 'makkinar jew iffurmar jista' jikkawża stress eċċessiv ta 'għodda u jiġġenera sħana, li jirriżulta f'difetti fil-wiċċ u ksur potenzjali tal-pjanċa tat-tungstenu.

Sabiex jitnaqqas il-ksur waqt l-ipproċessar tal-pjanċa tat-tungstenu pur, il-karatteristiċi tal-materjal għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa, għandhom jintużaw għodda u tagħmir xierqa, għandha tiġi żgurata lubrikazzjoni xierqa, parametri tal-ipproċessar għandhom jiġu kkontrollati, u proċessi xierqa ta 'trattament tas-sħana għandhom jiġu implimentati biex jimminimizzaw intern jenfasizza u jżomm il-materjal. ta’ integrità.