Skru tantalum dan nat pengikat tantalum
Proses pengeluaran bolt dan nat tantalum dengan ketat mengikut piawaian berkualiti tinggi untuk memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan produk. Mereka boleh menahan suhu dan tekanan yang sangat tinggi, dan mengekalkan prestasi yang stabil walaupun dalam persekitaran yang melampau. Oleh itu, bolt dan nat tantalum biasanya digunakan dalam aplikasi perindustrian dan saintifik yang sangat menuntut, seperti aeroangkasa, kemudahan nuklear, dan pembuatan peranti perubatan mewah.
| Dimensi | Sebagai keperluan anda |
| Tempat Asal | Luoyang, Henan |
| Nama Jenama | FGD |
| Permohonan | Industri, semikonduktor |
| Kesucian | 99.95% |
| Takat lebur | 2996 ℃ |
| Ketumpatan | 16.65g/cm3 |
| Kekerasan | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0.055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293.4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255.9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264.8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265.3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269.8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275.8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277.6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Kilang kami terletak di Bandar Luoyang, Wilayah Henan. Luoyang adalah kawasan pengeluaran untuk lombong tungsten dan molibdenum, jadi kami mempunyai kelebihan mutlak dalam kualiti dan harga;
2. Syarikat kami mempunyai kakitangan teknikal dengan lebih 15 tahun pengalaman, dan kami menyediakan penyelesaian dan cadangan yang disasarkan untuk setiap keperluan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum dieksport.
4. Jika anda menerima barangan yang rosak, anda boleh menghubungi kami untuk bayaran balik.
1. penyediaan bahan mentah
(Pilih bahan wayar atau papan yang sesuai untuk memastikan bahan itu memenuhi keperluan standard. )
2. Pemprosesan wayar/setem
(Wayar diproses menjadi kosong skru melalui mesin tajuk sejuk; Lembaran logam ditebuk menjadi kosong nat menggunakan penekan tebuk. Langkah ini adalah untuk membentuk bentuk asas bolt dan nat).
3. rawatan haba
(Rawatan haba kosong, seperti pelindapkejutan, pembajaan, dll., untuk meningkatkan kekerasan dan keliatan, memastikan sifat mekanikal pengikat)
4. Menggulung benang/menetuk gigi
(Kosong skru diulirkan menggunakan mesin penggulung; Kosong nat diproses dengan benang dalaman pada mesin penoreh)
5. Rawatan Permukaan
(Rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik, pengoksidaan, fosfat, dll. dijalankan mengikut keperluan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika
6. pengesanan
(Gunakan tolok, instrumen optik, dsb. untuk memeriksa secara menyeluruh produk siap untuk dimensi, ketepatan benang, kecacatan permukaan, dsb., untuk memastikan kualiti)
7. Saringan dan Pembungkusan
(Alih keluar produk yang tidak menepati melalui mesin skrin bergetar, klasifikasikannya mengikut spesifikasi, dan kemudian automatik atau bungkus secara manual)
8. kawalan kualiti
(Pensampelan untuk ujian prestasi mekanikal, seperti ujian tegangan, ujian tork, dll., untuk memastikan produk memenuhi piawaian industri dan pelanggan)
Sasaran molibdenum biasanya digunakan dalam tiub sinar-X untuk pengimejan perubatan, pemeriksaan industri dan penyelidikan saintifik. Aplikasi untuk sasaran molibdenum adalah terutamanya dalam menghasilkan sinar-X bertenaga tinggi untuk pengimejan diagnostik, seperti imbasan tomografi berkomputer (CT) dan radiografi.
Sasaran molibdenum diutamakan kerana takat leburnya yang tinggi, yang membolehkan mereka menahan suhu tinggi yang dijana semasa pengeluaran sinar-X. Mereka juga mempunyai kekonduksian terma yang baik, membantu menghilangkan haba dan memanjangkan hayat tiub sinar-X.
Selain pengimejan perubatan, sasaran molibdenum digunakan untuk ujian tidak merosakkan dalam aplikasi industri, seperti memeriksa kimpalan, paip dan komponen aeroangkasa. Ia juga digunakan dalam kemudahan penyelidikan yang menggunakan spektroskopi pendarfluor sinar-X (XRF) untuk analisis bahan dan pengenalan unsur.
Memadankan skru dan nat melibatkan memastikan bahawa benang skru dan nat adalah serasi. Berikut ialah langkah umum untuk memadankan skru dan nat:
1. Tentukan saiz skru: Ukur diameter dan panjang skru untuk menentukan saiznya. Saiz skru biasa ditetapkan menggunakan nombor diikuti dengan pecahan, seperti #8-32 atau #10-24.
2. Kenal pasti jenis benang: Skru dan nat boleh mempunyai jenis benang yang berbeza, seperti benang kasar atau benang halus. Adalah penting bahawa jenis benang skru sepadan dengan nat yang sepadan.
3. Periksa padang benang: Padang benang merujuk kepada jarak antara benang bersebelahan pada skru atau nat. Pastikan skru dan nat mempunyai padang benang yang sama untuk memastikan ia dipadankan dengan betul.
4. Pertimbangkan bahan dan kekuatan: Pilih skru dan nat yang diperbuat daripada bahan yang serasi dan dengan penarafan kekuatan yang serupa untuk memastikan ia boleh menahan penggunaan yang dimaksudkan.
5. Uji kesesuaian: Sebelum pemilihan akhir, uji skru dan nat untuk memastikan ia sesuai dengan lancar dan selamat.
Dengan mengikut langkah di bawah, anda boleh memadankan skru dan nat dengan berkesan dengan aplikasi khusus anda.
Apabila mempertimbangkan reka bentuk benang untuk bolt dan nat tantalum, terdapat beberapa isu penting yang perlu diberi perhatian kerana sifat unik tantalum:
1. Keserasian Bahan: Tantalum ialah logam tahan kakisan, jadi adalah penting untuk memastikan bahawa bahan yang digunakan untuk nat dan bolt juga serasi dengan tantalum. Menggunakan bahan yang tidak serasi dengan tantalum boleh menyebabkan kakisan galvanik dan menjejaskan integriti sendi.
2. Pelinciran benang: Tantalum mempunyai kecenderungan untuk haus, iaitu proses lekatan bahan dan pemindahan antara permukaan gelongsor. Untuk mengurangkan masalah ini, pelinciran benang yang betul harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk bolt dan nat tantalum untuk mengelakkan haus dan memastikan pemasangan dan pembongkaran lancar.
3. Kekuatan benang: Tantalum adalah logam yang agak lembut, jadi kekuatan bahan harus diambil kira semasa mereka bentuk benang. Adalah penting untuk memastikan bahawa bentuk benang dan penglibatan memberikan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi yang dimaksudkan sambil mengelakkan kepekatan tekanan yang berlebihan.
4. Borang benang: Borang benang, sama ada metrik, seragam atau piawaian lain, harus dipilih dengan teliti untuk memastikan keserasian dengan bahagian mengawan dan untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi.
5. Kemasan Permukaan: Bolt dan nat Tantalum harus mempunyai kemasan permukaan yang licin dan seragam untuk meminimumkan kemungkinan haus dan memastikan pengedap yang betul apabila sambungan terdedah kepada cecair atau gas.
Dengan menangani isu ini dalam reka bentuk bolt dan nat tantalum, anda boleh memastikan kebolehpercayaan dan prestasi sistem pengikat anda dalam aplikasi tantalum.
