Tungsten digunakan dalam senjata kerana kekerasannya yang luar biasa dan ketumpatan tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam peluru penebuk perisai, seperti peluru penebuk perisai dan peluru kereta kebal. Kekerasan tungsten membolehkannya menembusi sasaran berperisai, manakala ketumpatannya yang tinggi menyumbang kepada keupayaannya untuk mengekalkan tenaga kinetik yang tinggi dan momentum apabila hentaman. Gabungan kekerasan dan ketumpatan ini menjadikan tungsten sebagai bahan penting untuk aplikasi ketenteraan.

 Menindik molibdenumdigunakan dalam pelbagai industri kerana sifat uniknya, termasuk takat lebur yang tinggi, kekuatan dan rintangan kakisan. Beberapa kawasan aplikasi untuk tindikan molibdenum termasuk: Kerja Logam: Molibdenum digunakan sebagai bahan menindik dalam kerja logam, seperti untuk menebuk dan memotong keluli tahan karat, keluli karbon dan aloi lain dalam pengeluaran komponen dan produk industri. Industri Kaca: Molibdenum digunakan dalam industri kaca untuk penembusan dan pembentukan kaca, terutamanya dalam pengeluaran barangan kaca, bekas kaca dan produk kaca khusus. Pengeluaran wayar dan rod: Molibdenum digunakan untuk menebuk dan menarik wayar dan rod dalam pembuatan komponen elektrik, elemen pemanas dan aloi khusus. Elektronik: Molibdenum digunakan dalam industri elektronik untuk aplikasi pengecapan dan tebukan dalam pembuatan komponen elektronik, seperti pengeluaran semikonduktor dan litar filem nipis. Ini hanyalah beberapa contoh kawasan aplikasi perforasi molibdenum yang menunjukkan kepentingannya dalam pelbagai proses perindustrian.

Pengeluaran palam mandrel molibdenum biasanya melibatkan gabungan proses pemesinan, pembentukan logam dan kemasan. Berikut adalah langkah biasa yang terlibat dalam kaedah pengeluaran:

Pemilihan bahan mentah: Pilih rod atau rod molibdenum berkualiti tinggi sebagai bahan mentah untuk pengeluaran palam mandrel. Molibdenum dipilih untuk takat lebur yang tinggi, kekuatan dan rintangan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi dan sifat mekanikal. Pemesinan: Rod molibdenum dimesin untuk membentuk bentuk awal palam mandrel. Ini mungkin melibatkan operasi memusing, mengisar atau menggerudi untuk mendapatkan dimensi dan sifat permukaan yang diperlukan. Pemesinan CNC (kawalan berangka komputer) membolehkan pembentukan dan pemotongan yang tepat. Pembentukan Logam: Kosong molibdenum yang dimesin kemudiannya tertakluk kepada proses pembentukan logam seperti lenturan, swaging atau penyemperitan untuk mencipta ciri dan kontur khusus palam mandrel. Contohnya, jika bentuk tirus atau kon diperlukan untuk palam mandrel, teknik pembentukan logam digunakan untuk mencapai geometri yang dikehendaki. Rawatan haba: Selepas membentuk dan membentuk, palam mandrel molibdenum boleh menjalani proses rawatan haba untuk meningkatkan sifat mekanikalnya seperti kekuatan dan kekerasan. Penyepuhlindapan atau pensinteran suhu tinggi boleh digunakan untuk mengoptimumkan struktur mikro dan menghapuskan tegasan sisa. KEMASAN: Palam mandrel molibdenum menjalani operasi penamat untuk memastikan ketepatan dimensi, kelancaran permukaan dan menghapuskan sebarang kecacatan. Ini mungkin termasuk kaedah penggilap, pengisaran atau penyediaan permukaan lain untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan dan toleransi geometri. Kawalan Kualiti: Sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memeriksa dan mengesahkan ketepatan dimensi, integriti bahan dan kualiti keseluruhan palam mandrel molibdenum. Kaedah ujian tidak merosakkan, metrologi dimensi dan pemeriksaan visual boleh digunakan untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi. Dengan mengikuti langkah-langkah pengeluaran ini, pengeluar boleh menghasilkan palam mandrel molibdenum dengan ciri-ciri dan atribut prestasi yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan.