Biasanya apabila kekerasan bahan tinggi, rintangan haus juga tinggi; kekuatan lentur yang tinggi, keliatan impak juga tinggi. Tetapi semakin tinggi kekerasan bahan, kekuatan lenturan dan keliatan hentamannya lebih rendah. Keluli berkelajuan tinggi kerana kekuatan lentur yang tinggi dan keliatan hentaman, serta kebolehmesinan yang baik, masih merupakan bahan alat yang paling banyak digunakan, diikuti oleh karbida.
Boron nitrida padu polihablur sesuai untuk memotong keluli keras kekerasan tinggi dan besi tuang keras, dsb.; Berlian polihabluran sesuai untuk memotong logam bukan ferus, dan aloi, plastik dan keluli kaca, dsb.; Keluli alat karbon dan keluli alat aloi kini hanya digunakan sebagai fail, gigi plat dan pili dan alatan lain.
Sisipan boleh indeks karbida kini disalut dengan titanium karbida, titanium nitrida, lapisan keras aluminium oksida atau lapisan keras komposit oleh pemendapan wap kimia. Pemendapan wap fizikal sedang dibangunkan bukan sahaja untuk alat karbida tetapi juga untuk alat HSS seperti gerudi, dapur, paip dan pemotong penggilingan. Salutan keras bertindak sebagai penghalang kepada resapan kimia dan pemindahan haba, melambatkan haus alat semasa pemotongan, dan meningkatkan hayat sisipan bersalut kira-kira 1 hingga 3 kali atau lebih berbanding dengan yang tidak bersalut.
Disebabkan oleh suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi, dan dalam bahagian kerja media bendalir yang mengakis, penggunaan bahan yang sukar untuk mesin semakin banyak, tahap automasi pemotongan dan pemesinan dan keperluan ketepatan pemesinan semakin tinggi. Untuk menyesuaikan diri dengan keadaan ini, hala tuju pembangunan alat adalah pembangunan dan penggunaan bahan alat baru; pembangunan selanjutnya teknologi salutan pemendapan wap alat, dalam keliatan tinggi dan kekuatan tinggi substrat yang didepositkan pada salutan kekerasan yang lebih tinggi, penyelesaian yang lebih baik kepada percanggahan antara kekerasan bahan alat dan kekuatan alat; pembangunan lanjut struktur alat boleh diindeks; untuk meningkatkan ketepatan pembuatan alat untuk mengurangkan perbezaan dalam kualiti produk keluli mangan tinggi adalah bahan yang sukar untuk mesin. Keperluan yang lebih tinggi untuk bahan alat.
　　

Secara umumnya, keperluan bahan alat kekerasan merah, rintangan haus yang baik, kekuatan tinggi, keliatan dan kekonduksian terma. Memotong keluli mangan tinggi boleh memilih karbida, cermet untuk melakukan bahan alat pemotong. Pada masa ini, aplikasi yang paling biasa masih karbida bersimen, yang mana karbida bersimen jenis YG mempunyai kekuatan lentur yang tinggi dan keliatan impak (berbanding dengan jenis karbida bersimen YT), yang boleh mengurangkan kelebihan serpihan apabila memotong. Pada masa yang sama, YG karbida mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, yang kondusif kepada pelesapan memotong haba dari hujung alat, mengurangkan suhu hujung alat dan mengelakkan hujung alat daripada terlalu panas dan lembut. kebolehprosesan pengisaran YG karbida adalah lebih baik, dan ia boleh diasah untuk menghasilkan kelebihan yang tajam.
Secara umumnya, ketahanan alat bergantung pada kekerasan merah, rintangan haus dan keliatan hentaman bahan alat. Apabila jenis karbida bersimen YG mengandungi lebih banyak kobalt, kekuatan lenturan dan keliatan hentaman adalah baik, terutamanya kekuatan keletihan bertambah baik, jadi ia sesuai untuk mengasar di bawah keadaan hentaman dan getaran; apabila ia mengandungi kurang kobalt, kekerasan, rintangan haus dan rintangan haba adalah lebih tinggi, sesuai untuk kemasan pemotongan berterusan.