Tungsten dan aloinya boleh berjaya dicantumkan dengan kimpalan arka tungsten gas,
kimpalan pateri gas tungsten-arka, kimpalan rasuk elektron dan pemendapan wap kimia.

Kebolehkimpalan tungsten dan beberapa aloinya yang disatukan oleh tuangan arka, metalurgi serbuk, atau teknik pemendapan wap kimia (CVD) telah dinilai. Kebanyakan bahan yang digunakan adalah kepingan tebal nominal 0.060 inci. Proses penyambungan yang digunakan ialah (1) kimpalan arka tungsten gas, (2) kimpalan braze arka tungsten gas, (3) kimpalan rasuk elektron dan (4) penyambungan dengan CVD.
Tungsten berjaya dikimpal dengan semua kaedah ini tetapi keteguhan kimpalan banyak dipengaruhi oleh jenis logam asas dan pengisi (iaitu serbuk atau produk tuangan arka). Sebagai contoh, kimpalan dalam bahan tuangan arka secara perbandingan bebas daripada keliangan manakala kimpalan dalam produk metalurgi serbuk biasanya berliang, terutamanya di sepanjang garis gabungan. Untuk kimpalan arka tungsten gas (GTA) dalam 1/1r, in. kepingan tungsten tidak berloil, prapanas minimum 150° C (yang didapati sebagai suhu peralihan mulur-rapuh logam asas) menghasilkan kimpalan tanpa retak. Sebagai logam asas, aloi tungsten-rhenium boleh dikimpal tanpa prapanas, tetapi keliangan juga merupakan masalah dengan produk serbuk aloi tungsten. Pemanasan awal nampaknya tidak menjejaskan keliangan kimpalan yang terutamanya merupakan fungsi jenis logam asas.
Suhu peralihan mulur kepada rapuh (DBIT) untuk kimpalan arka tungsten gas dalam pelbagai jenis serbuk metalurgi tungsten ialah 325 hingga 475° C, berbanding 150。 C untuk logam asas dan 425° C untuk kimpalan sinar elektron. tungsten tuangan arka.
Kimpalan pateri tungsten dengan logam pengisi yang berbeza nampaknya tidak menghasilkan sifat sambungan yang lebih baik daripada kaedah penyambungan yang lain. Kami menggunakan Nb, Ta, W-26% Re, Mo dan Re sebagai logam pengisi dalam kimpalan pateri. Nb dan Mo menyebabkan keretakan teruk.

Menyertai melalui CVD pada 510 hingga 560° C

menghapuskan semua kecuali sejumlah kecil keliangan dan juga menghapuskan masalah yang berkaitan dengan suhu tinggi yang diperlukan untuk kimpalan (seperti butiran besar dalam kimpalan dan zon terjejas haba).
pengenalan
Aloi tungsten dan asas tungsten sedang dipertimbangkan untuk beberapa aplikasi nuklear dan angkasa lepas termasuk peranti penukaran termionik, kenderaan masuk semula, elemen bahan api suhu tinggi dan komponen reaktor lain. Kelebihan bahan ini ialah gabungan suhu lebur yang sangat tinggi, kekuatan yang baik pada suhu tinggi, kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi dan rintangan kakisan yang mencukupi dalam persekitaran tertentu. Memandangkan kerapuhan mengehadkan kebolehfabrikan mereka, kegunaan bahan-bahan ini dalam komponen struktur di bawah keadaan perkhidmatan yang ketat amat bergantung kepada pembangunan prosedur kimpalan untuk menyediakan sambungan yang setanding sifatnya dengan logam asas. Oleh itu, objektif kajian ini adalah untuk (1) menentukan sifat mekanikal sendi yang dihasilkan melalui kaedah cantuman yang berbeza dalam beberapa jenis tungsten tidak beraloi dan beraloi; (2) menilai kesan pelbagai pengubahsuaian dalam rawatan haba dan teknik cantuman; dan (3) menunjukkan kebolehlaksanaan fabrikasi komponen ujian yang sesuai untuk aplikasi tertentu.
Bahan
Tungsten tanpa aloi m叮10 m. cadar tebal adalah bahan yang paling diminati. Tungsten tanpa aloi dalam kajian ini dihasilkan oleh metalurgi serbuk, tuangan arka dan teknik pemendapan wap kimia. Jadual 1 menunjukkan tahap kekotoran serbuk metalurgi, CVD dan produk tungsten tuangan arka seperti yang diterima. Kebanyakannya berada dalam julat nominal yang terdapat dalam tungsten

tetapi perlu diingatkan bahawa bahan CVD mengandungi lebih daripada jumlah norma] fluorin.
Pelbagai saiz dan bentuk aloi tungsten dan tungsten dicantumkan sebagai perbandingan. Kebanyakannya adalah produk metalurgi serbuk walaupun beberapa bahan tuangan arka turut dikimpal. Konfigurasi khusus digunakan untuk menentukan kebolehlaksanaan struktur dan komponen bangunan. Semua bahan makanan diterima dalam keadaan kerja sejuk sepenuhnya dengan pengecualian tungsten CVD, yang diterima sebagai didepositkan. Kerana peningkatan kerapuhan tungsten terhablur semula dan berbutir besar, bahan itu dikimpal dalam keadaan bekerja untuk meminimumkan pertumbuhan bijirin di zon terjejas haba. Oleh kerana kos bahan yang tinggi dan jumlah yang agak kecil yang tersedia, kami mereka bentuk spesimen ujian yang menggunakan jumlah minimum bahan yang konsisten dengan mendapatkan maklumat yang dikehendaki.
Prosedur
Memandangkan suhu peralihan mulur ke rapuh (DBTT) tungsten adalah melebihi suhu bilik, penjagaan khas mesti digunakan dalam pengendalian dan pemesinan untuk mengelakkan keretakan1. Ricir menyebabkan pinggir retak dan kami telah mendapati bahawa pemesinan pengisaran dan elektrodiscas meninggalkan pemeriksaan haba pada permukaan. Melainkan ia dibuang dengan mengepal, rekahan ini boleh merambat semasa mengimpal dan penggunaan seterusnya.
Tungsten, seperti semua logam refraktori, mesti dikimpal dalam suasana yang sangat tulen sama ada gas lengai (proses arka tungsten gas) atau vakum (rasuk elektron pro:::ess)2 untuk mengelakkan pencemaran kimpalan oleh interstisial. Oleh kerana tungsten mempunyai takat lebur tertinggi bagi semua logam (3410° C), peralatan kimpalan mestilah mampu menahan suhu perkhidmatan yang tinggi.

Jadual 1

Tiga proses kimpalan berbeza telah digunakan: kimpalan arka tungsten gas, kimpalan braze arka tungsten gas dan kimpalan rasuk elektron. Keadaan kimpalan yang diperlukan untuk pcnetration lengkap pada input tenaga minimum telah ditentukan untuk setiap bahan. Sebelum mengimpal, bahan kepingan telah dimesin ke dalam 囚in. kosong yang luas dan digris dengan etil alkohol. Reka bentuk sambungan adalah alur persegi tanpa bukaan akar.
Kimpalan Gas Tungsten-Arka
Semua kimpalan arka tungsten gas automatik dan manual dibuat dalam ehamher yang dikekalkan di bawah 5 x I atau. torr selama kira-kira 1 jam dan kemudian diisi semula dengan argon yang sangat tulen. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. lA, ruang itu dipasang dengan mekanisme melintasi dan kepala obor untuk kimpalan automatik. Bahan kerja dipegang dalam lekapan kuprum yang disediakan dengan sisipan tungsten pada semua titik sentuhan untuk mengelakkannya daripada dipateri pada kerja oleh pukulan kimpalan. Asas lekapan ini menempatkan pemanas kartrij elektrik yang memanaskan kerja ke suhu yang dikehendaki, Rajah 1 B. Semua kimpalan dibuat pada kelajuan perjalanan 10 ipm, eurrent kira-kira 350 amp dan voltan 10 hingga 15 v .
Gas Tungsten-A『c Braze Welding
Kimpalan pateri gas tungsten dibuat dalam kayu api dengan suasana lengai dengan teknik yang serupa dengan

yang diterangkan di atas. Kimpalan pateri pada plat manik yang dibuat dengan logam tungsten dan W—26% Re dibuat secara manual; walau bagaimanapun, kimpalan braze punggung dikimpal secara automatik selepas logam pengisi diletakkan di dalam sambungan punggung.
Kimpalan Rasuk Elektron
Kimpalan rasuk eleetron dibuat dalam mesin 150-kV 20-mA. Vakum kira-kira 5 x I o-6 torr dikekalkan semasa mengimpal. Kimpalan rasuk elektron menghasilkan nisbah kedalaman kepada lebar yang sangat tinggi dan zon terjejas haba yang sempit.
』pembuangan dengan Pembuangan Wap Kimia
Sambungan tungsten dibuat dengan mendepositkan logam pengisi tungsten yang tidak berloil melalui proses pemendapan wap kimia3. Tungsten dimendapkan oleh pengurangan hidrogen tungsten heksafluorida mengikut tindak balas-t
panas
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Penggunaan teknik ini untuk mencantum hanya memerlukan perubahan kecil dalam lekapan dan pengagihan aliran reaktan. Kelebihan utama proses ini berbanding kaedah penyambungan yang lebih konvensional ialah, memandangkan suhu rendah yang digunakan (510 hingga 650 ° C) jauh lebih rendah daripada takat lebur

tungsten (3410 ° C), penghabluran semula dan kemungkinan lagi pereputan logam asas tungsten tempa oleh kekotoran atau pertumbuhan bijian diminimumkan.
Beberapa reka bentuk sambungan termasuk penutup punggung dan hujung tiub telah dibuat. Pemendapan dilakukan dengan bantuan mandrel tembaga yang digunakan sebagai lekapan, bahagian penjajaran dan substrat. Selepas pemendapan selesai, mandrel eopper dikeluarkan dengan mengetsa. Oleh kerana kerja lain” telah menunjukkan bahawa tungsten CVD mempunyai tegasan sisa yang kompleks seperti yang dimendapkan, sambungan ini adalah relikvcd tekanan I jam pada 1000 ° hingga 1600 ° C sebelum pemesinan atau ujian.
Pemeriksaan dan Pengujian
Sendi telah diperiksa secara visual dan dengan penembus cecair dan radiografi sebelum ia diuji. Kimpalan biasa telah dianalisis secara kimia untuk oksigen dan nitrogen (Jadual 2) dan pemeriksaan metalografi yang meluas telah dilakukan sepanjang kajian.
Oleh kerana kesederhanaan yang wujud dan kebolehsuaian kepada spesimen kecil, ujian lenturan digunakan sebagai kriteria utama untuk integriti bersama dan perbandingan proses. Suhu peralihan mulur-mudah rapuh ditentukan dengan radas lentur tiga mata untuk sambungan kedua-dua dikimpal dan selepas penuaan. Spesimen asas untuk ujian lenturan adalah membujur

lentur muka, 24t panjang dengan 12t lebar, dengan t ialah ketebalan spesimen. Spesimen disokong pada rentang 15t dan dibengkokkan dengan pelocok jejari 4t pada kadar 0.5 ipm. Geometri ini cenderung untuk menormalkan data yang diperoleh pada pelbagai ketebalan bahan. Spesimen biasanya dibengkokkan melintang ke jahitan kimpalan (spesimen lentur membujur) untuk memberikan ubah bentuk seragam kimpalan, zon terjejas haba dan logam asas; bagaimanapun, beberapa spesimen telah dibengkokkan di sepanjang jahitan kimpalan (spesimen lentur melintang) untuk perbandingan. Bengkokan muka digunakan dalam bahagian awal penyiasatan; walau bagaimanapun, kerana torehan kecil yang terdapat pada najis kebanyakan kimpalan disebabkan oleh berat logam cair, lenturan akar telah digantikan dalam ujian kemudian. Syor Lembaga Penasihat Bahan6 yang berkenaan dengan ujian lenturan spesimen kepingan telah diikuti sedekat mungkin. Oleh kerana bahan yang terhad, spesimen terkecil yang disarankan telah dipilih.
Untuk menentukan suhu peralihan lentur, radas lentur telah dimasukkan ke dalam relau yang mampu menaikkan suhu dengan cepat kepada 500 ° C. Selekoh 90 hingga 105 darjah dianggap sebagai selekoh penuh. DBTT ditakrifkan sebagai suhu terendah di mana speeimen bengkok sepenuhnya tanpa retak. Walaupun ujian dijalankan di udara, perubahan warna spesimen tidak nyata sehingga suhu ujian mencapai 400 ° C.

Rajah 1

Keputusan untuk Tungsten Tanpa Aloi
Kebolehkimpalan Am
Kimpalan Gas Turzgstea-Arka—Dalam kimpalan arka tungsten gas 1乍in. kepingan tidak berloil tebal, kerja mesti dipanaskan dengan ketara untuk mengelakkan kegagalan rapuh di bawah tekanan yang disebabkan oleh kejutan haba. Rajah 2 menunjukkan patah tipikal yang dihasilkan oleh kimpalan tanpa pemanasan awal yang betul. Saiz dan bentuk butiran yang besar bagi zon kimpalan dan kesan haba adalah jelas dalam patah. Penyiasatan ke atas suhu prapemanasan dari suhu bilik hingga 540°C menunjukkan bahawa pemanasan awal kepada minimum 150°C adalah perlu untuk penghasilan konsisten kimpalan punggung satu laluan yang bebas daripada retak. Suhu ini sepadan dengan DBTI logam asas. Prapemanasan kepada suhu yang lebih tinggi nampaknya tidak diperlukan dalam ujian ini tetapi bahan dengan DBTI yang lebih tinggi, atau konfigurasi yang melibatkan kepekatan tegasan yang lebih teruk atau bahagian yang lebih besar, mungkin memerlukan pemanasan awal kepada suhu yang lebih tinggi.
Kualiti kimpalan sangat bergantung pada prosedur yang digunakan dalam fabrikasi logam asas. Kimpalan autogen dalam tungsten tuangan arka pada asasnya bebas daripada keliangan, Rajah.
3A, tetapi kimpalan dalam serbuk metalurgi tungsten dicirikan oleh keliangan kasar, Rajah 3 (b), terutamanya di sepanjang garis gabungan. Jumlah keliangan ini, Rajah 3B, terutamanya sepanjang 3C, dalam kimpalan yang dibuat dalam produk proprietari, keliangan rendah (GE-15 dihasilkan oleh General Electric Co., Cleveland).
Kimpalan arka tungsten gas dalam tungsten CVD mempunyai zon terjejas haba yang luar biasa disebabkan oleh struktur butiran 0£metaF asas. Rajah 4 menunjukkan muka dan keratan rentas yang sepadan bagi kimpalan punggung arka tungsten gas tersebut. Perhatikan bahawa butiran halus pada permukaan substrat telah tumbuh disebabkan oleh haba kimpalan. Juga jelas adalah kekurangan pertumbuhan kolumnar besar

bijirin. Butiran kolumnar mempunyai gas
bubb_les pada sempadan butiran yang disebabkan oleh kekotoran fluorme8. Akibatnya, jika
permukaan substrat butiran halus dikeluarkan sebelum mengimpal, kimpalan tidak mengandungi zon terjejas haba yang boleh dikesan secara metalografi. Sudah tentu, dalam bahan CVD yang dikerjakan (seperti tiub tersemperit atau dilukis) zon terjejas haba kimpalan mempunyai struktur butiran terhablur semula biasa.
Keretakan ditemui dalam sempadan butiran kolumnar dalam RAZ beberapa kimpalan dalam tungsten CVD. Keretakan ini, ditunjukkan dalam Rajah 5, disebabkan oleh pembentukan pesat dan pertumbuhan buih dalam sempadan bijian pada suhu tinggi9. Pada suhu tinggi yang terlibat dalam kimpalan, buih-buih dapat memakan banyak kawasan sempadan butiran; ini, digabungkan dengan tegasan yang dihasilkan semasa penyejukan, menarik sempadan butiran untuk membentuk retakan. Kajian pembentukan gelembung dalam tungsten dan mendapan logam lain semasa rawatan haba menunjukkan bahawa gelembung berlaku dalam logam yang dimendapkan di bawah 0.3 Tm (suhu lebur homolog). Pemerhatian ini menunjukkan bahawa gelembung gas terbentuk melalui penyatuan kekosongan dan gas yang terperangkap semasa penyepuhlindapan. Dalam kes tungsten CVD, gas itu mungkin fluorin atau sebatian fluorida
Kimpalan Rasuk Elektron—Tungsten tanpa aloi ialah rasuk elektron yang dikimpal dengan dan tanpa pemanasan awal. Keperluan untuk pemanasan awal berbeza-beza mengikut spesimen. Untuk memastikan kimpalan bebas daripada retak, pemanasan awal sekurang-kurangnya pada DBTT logam asas adalah disyorkan. Kimpalan rasuk elektron dalam produk metalurgi serbuk juga mempunyai keliangan kimpalan yang dinyatakan sebelum ini.

Gas Tungsten-Arc Braze Welding一Dalam usaha untuk menentukan sama ada braze welding boleh digunakan untuk kelebihan, kami bereksperimen dengan proses tungstenarc gas untuk membuat braze weld pada serbuk metalurgi kepingan tungsten、 Braze weld dibuat dengan meletakkan semula logam pengisi di sepanjang sendi punggung sebelum mengimpal. Kimpalan pateri dihasilkan dengan Nb, Ta, Mo, Re, dan W-26% Re tanpa aloi sebagai logam pengisi. Seperti yang dijangkakan, terdapat keliangan pada garisan gabungan dalam bahagian metalografik semua sambungan (Rajah 6) kerana logam asas adalah produk metalurgi serbuk. Kimpalan yang dibuat dengan logam pengisi niobium dan molibdenum retak.
Kekerasan kimpalan dan kimpalan pateri telah dibandingkan dengan cara kajian kimpalan manik pada plat yang dibuat dengan tungsten tanpa aloi dan W一26% Re sebagai logam pengisi. Kimpalan tungstenar gas dan kimpalan braze dibuat secara manual pada produk metalurgi serbuk tungsten tidak berloil (gred keliangan rendah, proprietari (GE-15) dan gred komersial biasa). Kimpalan dan kimpalan braze dalam setiap bahan berumur pada 900, 1200, 1600 dan 2000°C untuk l, 10, 100 dan 1000 jam. Spesimen telah diperiksa secara metalogografi, dan lintasan kekerasan diambil merentasi kimpalan, zon terjejas haba, dan logam asas kedua-dua dikimpal sebagai dan selepas rawatan haba.

Jadual 2

Rajah2

Memandangkan bahan yang digunakan dalam kajian ini adalah produk metalurgi serbuk, jumlah keliangan yang berbeza-beza terdapat dalam endapan kimpalan kimpalan dan pateri. Sekali lagi, sambungan yang dibuat dengan logam asas metalurgi serbuk tipikal tungsten mempunyai lebih keliangan daripada yang dibuat dengan keliangan rendah, tungsten proprietari. Kimpalan pateri yang dibuat dengan logam pengisi W—26% Re mempunyai keliangan yang kurang daripada kimpalan yang dibuat dengan logam pengisi tungsten tanpa aloi.
Tiada kesan masa atau suhu dapat dilihat pada kekerasan kimpalan yang dibuat dengan tungsten tanpa aloi sebagai logam pengisi. Semasa dikimpal, ukuran kekerasan kimpalan dan logam asas pada asasnya adalah malar dan tidak berubah selepas penuaan. Walau bagaimanapun, kimpalan pateri yang dibuat dengan logam pengisi W—26% Re adalah jauh lebih keras daripada logam asas (Rajah 7). Mungkin kekerasan yang lebih tinggi bagi mendapan kimpalan W-Re br立e adalah disebabkan oleh pengerasan larutan pepejal dan/atau kehadiran fasa er teragih halus dalam struktur pepejal. Gambar rajah fasa tungstenrhenium11 menunjukkan bahawa kawasan setempat dengan kandungan renium tinggi boleh berlaku semasa penyejukan pantas dan mengakibatkan pembentukan fasa er yang keras dan rapuh dalam substruktur yang sangat terpencil. Mungkin fasa er tersebar dengan halus dalam butiran atau sempadan butiran, walaupun tiada satu pun yang cukup besar untuk dikenal pasti melalui pemeriksaan metalografik atau pembelauan sinar-X.
Kekerasan diplot sebagai fungsi jarak dari garisan tengah braze-weld untuk suhu penuaan yang berbeza dalam Rajah 7A. Perhatikan perubahan mendadak

dalam kekerasan pada garis gabungan. Dengan peningkatan suhu penuaan, kekerasan kimpalan pateri berkurangan sehingga, selepas 100 jam pada J 600° C, kekerasan adalah sama dengan logam asas tungsten yang tidak berloil. Trend penurunan kekerasan dengan peningkatan suhu ini berlaku untuk semua masa penuaan. Peningkatan masa pada suhu malar juga menyebabkan penurunan kekerasan serupa, seperti yang ditunjukkan untuk suhu penuaan 1200° C dalam Rajah 7B.
Pencantuman dengan Pemendapan Wap Kimia—Pencantuman tungsten dengan teknik CVD telah disiasat sebagai kaedah untuk menghasilkan kimpalan dalam pelbagai reka bentuk spesimen. Dengan menggunakan lekapan dan topeng yang sesuai untuk mengehadkan pemendapan ke kawasan yang dikehendaki, kepingan tungsten metalurgi CVD dan serbuk telah dicantumkan dan penutupan hujung pada tiub dihasilkan. Pemendapan ke dalam serong dengan sudut yang disertakan kira-kira 90 darjah menghasilkan keretakan, Rajah 8A, di persimpangan butiran kolumnar yang tumbuh dari satu muka serong dan substrat (yang terukir). Walau bagaimanapun, penyambung integriti tinggi tanpa keretakan atau pengumpulan kasar kekotoran telah diperolehi, Rajah 8B, apabila konfigurasi sambungan ditukar dengan mengisar muka logam asas kepada jejari 飞in. tangen kepada akar kimpalan. Untuk menunjukkan aplikasi biasa proses ini dalam fabrikasi unsur bahan api, beberapa penutupan hujung dibuat dalam tiub tungsten. Sambungan ini kedap bocor apabila diuji dengan pengesan kebocoran jisim helium spectrorr:eter.

Rajah 3

Rajah 4

Rajah 5

Sifat Mekanikal
Ujian Bengkokan Kimpalan Fusion一Keluk peralihan mulur-ke-rapuh telah ditentukan untuk pelbagai sambungan dalam tungsten tidak berloil. Lengkung dalam Rajah 9 menunjukkan bahawa DBTT bagi dua logam asas metalurgi serbuk adalah kira-kira I 50° C. Biasanya, DBTT (suhu paling rendah di mana lenturan 90 hingga 105 darjah boleh dibuat) kedua-dua bahan meningkat dengan ketara selepas dikimpal. . Suhu peralihan meningkat kira-kira 175° C kepada nilai 325° C untuk tungsten metalurgi serbuk tipikal dan meningkat kira-kira 235° C kepada nilai 385° C untuk keliangan rendah, bahan proprietari. Perbezaan dalam DBTT bahan yang dikimpal dan tidak dikimpal adalah disebabkan oleh saiz butiran yang besar dan kemungkinan pengagihan semula kekotoran kimpalan dan zon terjejas haba. Keputusan ujian menunjukkan bahawa DBTT kimpalan tungsten metalurgi serbuk tipikal adalah lebih rendah daripada bahan proprietari, walaupun yang kedua mempunyai keliangan yang kurang. DBTT yang lebih tinggi bagi kimpalan dalam tungsten keliangan rendah mungkin disebabkan saiz butirannya yang lebih besar sedikit, Rajah 3A dan 3C.
Keputusan penyiasatan untuk menentukan DBTT untuk beberapa sambungan dalam tungsten tidak berloil diringkaskan dalam Jadual 3. Ujian lenturan agak sensitif kepada perubahan dalam prosedur ujian. Bengkokan akar kelihatan lebih mulur daripada bengkok muka. Pelepasan tekanan yang dipilih dengan betul selepas kimpalan kelihatan menurunkan DBTT dengan ketara. Tungsten CVD mempunyai, seperti yang dikimpal, DBTT tertinggi (560℃)；namun apabila ia diberi pelepasan tegasan 1 jam 1000℃ selepas dikimpal, DBTTnya menurun kepada 350℃. pelepasan tegasan 1000° C selepas kimpalan, DBTTnya turun kepada 350° C. Pelepasan tegasan tungsten serbuk metalurgi serbuk dikimpal arka selama 1 jam pada 18000 C mengurangkan DBTT bahan ini kira-kira 100° C daripada nilai yang ditentukan untuknya sebagai- dikimpal. Pelepasan tekanan selama 1 jam pada 1000° C pada sambungan yang dibuat dengan kaedah CVD menghasilkan DBTT terendah (200° C). Perlu diingatkan bahawa, walaupun suhu peralihan ini jauh lebih rendah daripada suhu peralihan lain yang ditentukan dalam kajian ini, peningkatan itu mungkin dipengaruhi oleh kadar terikan yang lebih rendah (0.1 vs 0.5 ipm) yang digunakan dalam ujian pada sendi CVD.

Ujian Bend kimpalan braze-gas tungsten-arka braze kimpalan dibuat dengan Nb. Ta, Mo, Re, dan W-26% Re sebagai logam pengisi juga telah diuji lentur dan keputusannya diringkaskan dalam jadual 4. kemuluran paling banyak diperolehi dengan kimpalan braze renium.

Walaupun keputusan kajian sepintas lalu ini menunjukkan bahawa logam pengisi yang tidak serupa boleh menghasilkan sambungan dengan sifat mekanikal dalaman ke rumah kimpalan homogen dalam tungsten, sesetengah logam pengisi ini mungkin berguna dalam amalan.

Keputusan untuk Aloi Tungsten.