Molibdenum:

• Merupakan unsur semulajadi yang dikenal pasti pada tahun 1778 oleh Carl Wilhelm Scheele, saintis Sweden yang turut menemui oksigen di udara.
• Mempunyai salah satu takat lebur tertinggi bagi semua unsur namun ketumpatannya hanya 25% lebih besar besi.
• Terkandung dalam pelbagai bijih, tetapi hanya molibdenit (MoS2) digunakan dalam pengeluaran produk molibdenum yang boleh dipasarkan.
• Mempunyai pekali pengembangan terma terendah bagi mana-mana bahan kejuruteraan.

Dari mana ia datang:

• Lombong molibdenum utama terdapat di Kanada, Amerika Syarikat, Mexico, Peru dan Chile. Pada tahun 2008, pangkalan rizab bijih berjumlah 19,000,000 tan (sumber: US Geological Survey). China mempunyai rizab terbesar diikuti oleh Amerika Syarikat dan Chile.
• Molibdenit boleh berlaku sebagai mineralisasi tunggal dalam badan bijih, tetapi sering dikaitkan dengan mineral sulfida logam lain, terutamanya tembaga.

Bagaimana ia diproses:

• Bijih yang dilombong dihancurkan, dikisar, dicampur dengan cecair dan diudara dalam proses pengapungan untuk memisahkan mineral logam daripada batu.
• Pekat yang terhasil mengandungi antara 85% dan 92% molibdenum disulfida (MoS2) yang boleh digunakan secara industri. Memanggang ini dalam udara pada suhu 500 hingga 650 °C menghasilkan pekat molibdenit panggang atau RMC (Mo03), juga dikenali sebagai Mo oksida teknikal atau oksida teknologi. Kira-kira 40 hingga 50% molibdenum digunakan dalam bentuk ini, terutamanya sebagai unsur pengaloian dalam produk keluli.
• 30-40% daripada pengeluaran RMC diproses menjadi ferromolybdenum (FeMo) dengan mencampurkannya dengan oksida besi dan mengurangkan dengan ferrosilicon dan aluminium dalam tindak balas termit. Jongkong yang terhasil dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan saiz zarah FeMo yang dikehendaki.
• Kira-kira 20% daripada RMC yang dihasilkan di seluruh dunia diproses menjadi beberapa produk kimia seperti oksida molibdik tulen (Mo03) dan molibdat. Larutan ammonium molibdat boleh ditukar kepada sebarang bilangan produk molibdat dan pemprosesan selanjutnya dengan pengkalsinan menghasilkan molibdenum trioksida tulen.
• Logam molibdenum dihasilkan melalui proses pengurangan hidrogen dua peringkat untuk memberikan serbuk molibdenum tulen.

Untuk apa ia digunakan:

• Kira-kira 20% daripada molibdenum baharu, yang dihasilkan daripada bijih yang dilombong digunakan untuk membuat keluli tahan karat gred molibdenum.
• Keluli kejuruteraan, alat dan keluli berkelajuan tinggi, besi tuang dan aloi super secara kolektif menyumbang 60% tambahan daripada penggunaan molibdenum.
• Baki 20% digunakan dalam produk yang dinaik taraf seperti pelincir gred molibdenum disulfida (MoS2), sebatian kimia molibdenum dan logam molibdenum.

Faedah dan kegunaan bahan:

Keluli tahan karat

• Molibdenum meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi semua keluli tahan karat. Ia mempunyai kesan positif yang sangat kuat terhadap rintangan kakisan lubang dan celah dalam larutan yang mengandungi klorida, menjadikannya penting dalam aplikasi kimia dan pemprosesan lain.
• Keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum sangat tahan terhadap kakisan dan biasanya digunakan dalam seni bina, bangunan dan pembinaan, memberikan fleksibiliti reka bentuk yang hebat dan jangka hayat reka bentuk yang dilanjutkan.
• Pelbagai produk dihasilkan daripada keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum untuk meningkatkan perlindungan terhadap kakisan, termasuk komponen struktur, bumbung, dinding tirai, susur tangan, pelapik kolam renang, pintu, kelengkapan cahaya dan pelindung matahari.

Aloi super

Ini terdiri daripada aloi tahan kakisan dan aloi suhu tinggi:

• Aloi berasaskan nikel tahan kakisan yang mengandungi molibdenum digunakan dalam aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang sangat menghakis dalam pelbagai industri proses dan aplikasi, termasuk unit penyahsulfuran gas serombong yang digunakan untuk mengeluarkan sulfur daripada pelepasan stesen janakuasa.
• Aloi suhu tinggi sama ada larutan pepejal diperkukuh, yang memberikan ketahanan terhadap kerosakan yang disebabkan oleh rayapan suhu tinggi, atau pengerasan usia, yang memberikan kekuatan tambahan tanpa mengurangkan kemuluran dengan ketara dan sangat berkesan dalam mengurangkan pekali pengembangan haba.

Keluli aloi

• Hanya sebilangan kecil molibdenum meningkatkan kebolehkerasan, mengurangkan sifat mudah marah dan meningkatkan daya tahan terhadap serangan hidrogen dan keretakan tegasan sulfida.
• Molibdenum tambahan juga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan meningkatkan kebolehkimpalan, terutamanya dalam keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA). Keluli berprestasi tinggi ini digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada kereta ringan kepada kecekapan yang dipertingkatkan dalam bangunan, saluran paip dan jambatan, menjimatkan kedua-dua kuantiti keluli yang diperlukan dan tenaga serta pelepasan yang berkaitan dengan pengeluaran, pengangkutan dan fabrikasinya.

Kegunaan lain

Contoh khusus penggunaan molibdenum termasuk:

• Aloi berasaskan molibdenum, yang mempunyai kekuatan yang sangat baik dan kestabilan mekanikal pada suhu tinggi (sehingga 1900°C) dalam persekitaran tidak mengoksida atau vakum. Kemuluran dan keliatan yang tinggi memberikan toleransi yang lebih besar untuk ketidaksempurnaan dan patah rapuh daripada seramik.
• Aloi molibdenum-tungsten, terkenal dengan rintangan yang luar biasa terhadap zink cair
• Aloi molibdenum-25% rhenium, digunakan untuk komponen enjin roket dan penukar haba logam cecair yang mesti mulur pada suhu bilik
• Molibdenum disalut dengan kuprum, untuk membuat pengembangan rendah, papan litar elektronik kekonduksian tinggi
• Molibdenum oksida, digunakan dalam pengeluaran pemangkin untuk industri petrokimia dan kimia, digunakan secara meluas dalam penapisan minyak mentah untuk mengurangkan kandungan sulfur produk ditapis
• Produk molibdenum kimia yang digunakan dalam pengkompaunan polimer, perencat kakisan dan formulasi pelincir berprestasi tinggi