Bahagian pemprosesan Zirkonium tersuai Silinder zirkonium
Zirkonium dianggap sebagai bahan yang mencabar untuk diproses kerana kekuatannya yang tinggi, keliatan dan kekonduksian terma yang rendah. Ia mempunyai kecenderungan untuk bekerja keras semasa pemesinan, yang boleh menyebabkan peningkatan haus alat dan kesukaran untuk mendapatkan dimensi yang tepat.
Walau bagaimanapun, dengan alat, teknik dan kepakaran yang betul, zirkonium boleh diproses dengan berkesan. Alat pemotong karbida atau seramik sering digunakan untuk pemesinan zirkonium kerana kekerasan dan rintangan habanya. Selain itu, menggunakan kelajuan pemotongan dan suapan yang tinggi, bersama-sama dengan penyejukan dan pelinciran yang betul, boleh membantu mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Adalah penting untuk bekerja dengan kedai mesin atau pengilang yang berpengalaman dalam pemprosesan zirkonium untuk memastikan proses pemesinan yang betul digunakan. Ini akan membantu mencapai ketepatan dan kualiti yang diperlukan untuk bahagian mesin zirkonium seperti silinder zirkonium.
Secara keseluruhan, walaupun zirkonium boleh memberikan cabaran pemprosesan, ia boleh diproses dengan berkesan dengan alat, teknik dan kepakaran yang betul.
Zirkonium biasanya diproses menggunakan gabungan teknik seperti tuangan, pemesinan, kimpalan, dan kemasan permukaan untuk mencipta pelbagai bahagian dan komponen zirkonium. Berikut ialah gambaran keseluruhan kaedah pemprosesan zirkonium biasa:
1. Tuangan: Zirkonium boleh dibuang ke dalam pelbagai bentuk dengan tuangan pelaburan atau tuangan pasir. Ini membolehkan pengeluaran bahagian zirkonium kompleks dengan dimensi yang tepat.
2. Pemprosesan mekanikal: Zirkonium boleh dimesin menggunakan teknik seperti memusing, mengisar, menggerudi dan mengisar. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, zirkonium adalah bahan yang mencabar untuk mesin kerana kekerasan dan kecenderungan untuk bekerja keras. Oleh itu, alat pemotong khusus dan proses pemesinan sering diperlukan.
3. Kimpalan: Zirkonium biasanya dikimpal menggunakan teknik seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW) atau kimpalan rasuk elektron. Rintangan kakisan zirkonium yang sangat baik menjadikannya bahan pilihan untuk mengimpal dalam suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.
4. Kemasan permukaan: Selepas langkah pemesinan utama, bahagian zirkonium mungkin menjalani proses kemasan permukaan seperti penggilap, pempasifan atau salutan untuk meningkatkan penampilannya, rintangan kakisan atau sifat fungsian yang lain.
Secara keseluruhannya, pemprosesan zirkonium melibatkan gabungan teknik pembuatan yang disesuaikan dengan keperluan khusus bahagian zirkonium, memastikan komponen akhir memenuhi spesifikasi dan standard prestasi yang diperlukan.
Wechat:15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com