उच्च घनता, उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी आणि मशीनिबिलिटी, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता, उच्च लवचिकता, प्रभावी थर्मल चालकता आणि कमी थर्मल विस्तार. आम्ही सादर करतो: आमचे टंगस्टन हेवी मेटल मिश्र धातु.
आमचे "हेवीवेट" वापरले जातात, उदाहरणार्थ, विमानचालन आणि एरोस्पेस उद्योग, वैद्यकीय तंत्रज्ञान, ऑटोमोटिव्ह आणि फाउंड्री उद्योग किंवा तेल आणि वायू ड्रिलिंगसाठी. आम्ही खालीलपैकी तीन थोडक्यात सादर करतो:
आमच्या टंगस्टन हेवी मेटल मिश्र धातु W-Ni-Fe आणि W-Ni-Cu मध्ये विशेषतः उच्च घनता (17.0 ते 18.8 g/cm3) आहे आणि ते क्ष-किरण आणि गॅमा रेडिएशनपासून विश्वसनीय संरक्षण प्रदान करतात. W-Ni-Fe आणि आमची नॉन-चुंबकीय सामग्री W-Ni-Cu या दोन्हींचा उपयोग शिल्डिंगसाठी केला जातो, उदाहरणार्थ वैद्यकीय अनुप्रयोगात पण तेल आणि वायू उद्योगातही. रेडिएशन थेरपी उपकरणांमध्ये कोलिमेटर म्हणून ते अचूक एक्सपोजर सुनिश्चित करतात. वजन संतुलित करताना आम्ही आमच्या टंगस्टन हेवी मेटल मिश्र धातुच्या विशेषतः उच्च घनतेचा वापर करतो. W-Ni-Fe आणि W-Ni-Cu उच्च तापमानात फारच कमी विस्तारतात आणि उष्णता विशेषतः चांगल्या प्रकारे नष्ट करतात. ॲल्युमिनियम फाउंड्री कामासाठी मोल्ड इन्सर्ट करत असताना, ते ठिसूळ न होता वारंवार गरम आणि थंड केले जाऊ शकतात.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशिनिंग (EDM) प्रक्रियेमध्ये, वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोडमधील इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जद्वारे धातू अत्यंत अचूकतेपर्यंत मशीन केले जातात. जेव्हा तांबे आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कामावर नसतात, तेव्हा पोशाख-प्रतिरोधक टंगस्टन-तांबे- इलेक्ट्रोड अगदी कठीण धातू देखील अडचणीशिवाय मशीन करण्यास सक्षम असतात. कोटिंग उद्योगासाठी प्लाझ्मा स्प्रे नोझलमध्ये, टंगस्टन आणि तांबे यांचे भौतिक गुणधर्म पुन्हा एकमेकांना परिपूर्ण करतात.
घुसखोरी केलेल्या धातूच्या टंगस्टन जड धातूमध्ये दोन भौतिक घटक असतात. दोन-टप्प्यांतील उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उच्च वितळ बिंदू असलेल्या घटकापासून प्रथम छिद्रयुक्त सिंटर्ड बेस तयार केला जातो, उदाहरणार्थ एक रीफ्रॅक्टरी धातू, उघड्या छिद्रांमध्ये नंतर कमी वितळण्याच्या बिंदूसह द्रव घटकासह घुसखोरी होण्यापूर्वी. वैयक्तिक घटकांचे गुणधर्म अपरिवर्तित राहतात. सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासणी केली असता प्रत्येक घटकाचे गुणधर्म स्पष्ट होत राहतात. मॅक्रोस्कोपिक स्तरावर, तथापि, वैयक्तिक घटकांचे गुणधर्म एकत्र केले जातात. संकरित धातू सामग्री म्हणून, नवीन सामग्रीमध्ये, उदाहरणार्थ, नवीन थर्मल चालकता आणि थर्मल विस्तार मूल्ये असू शकतात.
लिक्विड फेज-सिंटर्ड टंगस्टन-जड धातू धातूच्या पावडरच्या मिश्रणातून एकाच-स्टेज उत्पादन प्रक्रियेत तयार केल्या जातात ज्या दरम्यान कमी वितळण्याचे बिंदू असलेले घटक जास्त वितळण्याचे बिंदू असलेल्या घटकांवर वितळले जातात. बाईंडरच्या टप्प्यात, हे घटक उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह मिश्र धातु तयार करतात. बाइंडरच्या टप्प्यात टंगस्टनचा बराचसा भाग, ज्याचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो, तो देखील विरघळतो. प्लॅनसीच्या लिक्विड फेज सिंटर्ड कंपोझिट मटेरियलला टंगस्टन घटकाची घनता, लवचिकतेचे मॉड्यूलस आणि शुद्ध टंगस्टनच्या प्रक्रियेशी संबंधित कोणत्याही त्रुटींशिवाय क्ष-किरण आणि गॅमा रेडिएशन शोषण्याची क्षमता यांचा फायदा होतो. द्रवाची थर्मल आणि विद्युत चालकता फेज-सिंटर्ड घटक बाईंडरच्या टप्प्यात समाविष्ट असलेल्या रचनेवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात.
बॅक-कास्ट साहित्य एकाच वेळी दोन भिन्न भौतिक घटकांचे भौतिक गुणधर्म एकत्र करतात. या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री स्वतःच त्यांच्या मूळ स्थितीत ठेवली जाते आणि फक्त पातळ जंक्शनवर बांधली जाते. धातू एका साच्यात मिसळून फक्त काही मायक्रोमीटर आकाराचे बंधन तयार करतात. वेल्डिंग आणि सोल्डरिंग तंत्राच्या विपरीत, ही पद्धत विशेषतः स्थिर आहे आणि इष्टतम थर्मल वहन सुनिश्चित करते.
टंगस्टन हेवी मिश्र धातुंसाठी गरम उत्पादने
