टँटलम स्क्रू आणि नट्स टँटलम फास्टनर्स
टँटलम बोल्ट आणि नट्सची उत्पादन प्रक्रिया उत्पादनांची टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या मानकांचे काटेकोरपणे पालन करते. ते अत्यंत उच्च तापमान आणि दाबांचा सामना करू शकतात आणि अत्यंत वातावरणातही स्थिर कामगिरी राखू शकतात. म्हणून, टँटलम बोल्ट आणि नट सामान्यतः अत्यंत मागणी असलेल्या औद्योगिक आणि वैज्ञानिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, जसे की एरोस्पेस, आण्विक सुविधा आणि उच्च दर्जाच्या वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीसाठी. च्या
परिमाण | तुमची गरज म्हणून |
मूळ स्थान | लुओयांग, हेनान |
ब्रँड नाव | FGD |
अर्ज | उद्योग, सेमीकंडक्टर |
शुद्धता | 99.95% |
हळुवार बिंदू | 2996℃ |
घनता | 16.65g/cm3 |
कडकपणा | HV250 |
λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
२७१.५ | ०.०५५ | 0.2 | NA | 30 | १.० | |
260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | २.१ | ||
२६५.७ | 0.2 | NA | २.५ | |||
२९३.४ | 0.2 | NA | २.५ | |||
२५५.९ | 0.2 | NA | २.५ | |||
२६४.८ | 0.2 | NA | x | |||
२६५.३ | 0.2 | NA | २.७ | |||
२६९.८ | 0.2 | NA | २.७ | |||
२७५.८ | 0.2 | NA | ३.१ | |||
२७७.६ | 0.2 | NA | 58 |
1. आमचा कारखाना हेनान प्रांतातील लुओयांग शहरात स्थित आहे. लुओयांग हे टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम खाणींचे उत्पादन क्षेत्र आहे, त्यामुळे आम्हाला गुणवत्ता आणि किंमतीत परिपूर्ण फायदे आहेत;
2. आमच्या कंपनीकडे 15 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेले तांत्रिक कर्मचारी आहेत आणि आम्ही प्रत्येक ग्राहकाच्या गरजांसाठी लक्ष्यित उपाय आणि सूचना देतो.
3. निर्यात करण्यापूर्वी आमची सर्व उत्पादने कठोर गुणवत्ता तपासणी करतात.
4. तुम्हाला सदोष वस्तू मिळाल्यास, तुम्ही परताव्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
1. कच्चा माल तयार करणे
(साहित्य मानक आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करण्यासाठी वायर किंवा बोर्डची योग्य सामग्री निवडा. )
2. वायर प्रोसेसिंग/स्टॅम्पिंग
(कोल्ड हेडिंग मशीनद्वारे वायरवर स्क्रू ब्लँक्समध्ये प्रक्रिया केली जाते; पंच प्रेस वापरून शीट मेटलला नट ब्लँक्समध्ये पंच केले जाते. ही पायरी बोल्ट आणि नटचा मूळ आकार तयार करण्यासाठी आहे).
3. उष्णता उपचार
(फास्टनरच्या यांत्रिक गुणधर्मांची खात्री करून कडकपणा आणि कणखरपणा वाढविण्यासाठी रिक्त स्थानावर उष्णतेने उपचार करा, जसे की शमन करणे, टेम्परिंग इ.)
4. रोलिंग थ्रेड/टॅपिंग दात
(स्क्रू ब्लँक्स रोलिंग मशीन वापरून थ्रेड केले जातात; नट ब्लँकवर टॅपिंग मशीनवर अंतर्गत थ्रेड्ससह प्रक्रिया केली जाते)
5. पृष्ठभाग उपचार
(भूपृष्ठावरील उपचार जसे की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्सिडेशन, फॉस्फेटिंग इ. गंज प्रतिरोध आणि सौंदर्यशास्त्र वाढवण्यासाठी आवश्यकतेनुसार केले जातात.
6. शोध
(गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी परिमाण, थ्रेड अचूकता, पृष्ठभागावरील दोष इ.साठी तयार उत्पादनांची सर्वसमावेशक तपासणी करण्यासाठी गेज, ऑप्टिकल उपकरणे इ. वापरा)
7. स्क्रीनिंग आणि पॅकेजिंग
(कंपन करणाऱ्या स्क्रीन मशीनद्वारे गैर-अनुरूप उत्पादने काढा, त्यांचे वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकरण करा आणि नंतर स्वयंचलित किंवा मॅन्युअली पॅकेज करा)
8. गुणवत्ता नियंत्रण
(उत्पादन उद्योग आणि ग्राहक मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या चाचणीसाठी नमुना, जसे की तन्य चाचणी, टॉर्क चाचणी इ.)
मॉलिब्डेनम लक्ष्य सामान्यतः वैद्यकीय इमेजिंग, औद्योगिक तपासणी आणि वैज्ञानिक संशोधनासाठी एक्स-रे ट्यूबमध्ये वापरले जातात. मॉलिब्डेनम लक्ष्यांसाठीचे अर्ज प्रामुख्याने डायग्नोस्टिक इमेजिंगसाठी उच्च-ऊर्जा एक्स-रे तयार करण्यासाठी असतात, जसे की संगणित टोमोग्राफी (CT) स्कॅन आणि रेडिओग्राफी.
मॉलिब्डेनम लक्ष्य त्यांच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूसाठी अनुकूल आहेत, जे त्यांना एक्स-रे उत्पादनादरम्यान निर्माण झालेल्या उच्च तापमानाचा सामना करण्यास अनुमती देते. त्यांच्याकडे चांगली थर्मल चालकता देखील आहे, ज्यामुळे उष्णता नष्ट होण्यास आणि एक्स-रे ट्यूबचे आयुष्य वाढविण्यात मदत होते.
वैद्यकीय इमेजिंग व्यतिरिक्त, मोलिब्डेनम लक्ष्यांचा वापर औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये विना-विध्वंसक चाचणीसाठी केला जातो, जसे की वेल्ड्स, पाईप्स आणि एरोस्पेस घटकांचे निरीक्षण करणे. ते संशोधन सुविधांमध्ये देखील वापरले जातात जे भौतिक विश्लेषण आणि मूलभूत ओळख यासाठी एक्स-रे फ्लूरोसेन्स (XRF) स्पेक्ट्रोस्कोपी वापरतात.
स्क्रू आणि नट जुळण्यामध्ये स्क्रू आणि नट्सचे धागे सुसंगत आहेत याची खात्री करणे समाविष्ट आहे. स्क्रू आणि नट जुळण्यासाठी येथे सामान्य पायऱ्या आहेत:
1. स्क्रूचा आकार निश्चित करा: स्क्रूचा आकार निश्चित करण्यासाठी त्याचा व्यास आणि लांबी मोजा. #8-32 किंवा #10-24 सारख्या अपूर्णांकाच्या पाठोपाठ संख्या वापरून सामान्य स्क्रू आकार नियुक्त केले जातात.
2. धाग्यांचे प्रकार ओळखा: स्क्रू आणि नट्समध्ये वेगवेगळ्या धाग्यांचे प्रकार असू शकतात, जसे की खडबडीत धागे किंवा बारीक धागे. हे महत्वाचे आहे की स्क्रूचा धागा प्रकार संबंधित नटशी जुळतो.
3. थ्रेड पिच तपासा: थ्रेड पिच स्क्रू किंवा नट वरील लगतच्या थ्रेडमधील अंतर दर्शवते. स्क्रू आणि नट्सची थ्रेड पिच समान आहे याची खात्री करा जेणेकरून ते योग्य प्रकारे जुळतील.
4. सामग्री आणि सामर्थ्य विचारात घ्या: सुसंगत सामग्रीपासून बनविलेले स्क्रू आणि नट्स निवडा आणि ते इच्छित अनुप्रयोगाचा सामना करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी समान ताकद रेटिंगसह.
5. फिटची चाचणी घ्या: अंतिम निवडीपूर्वी, स्क्रू आणि नट एकत्र सुरळीत आणि सुरक्षितपणे बसतात याची खात्री करण्यासाठी त्यांची चाचणी घ्या.
खालील चरणांचे अनुसरण करून, आपण आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगाशी प्रभावीपणे स्क्रू आणि नट जुळवू शकता.
टँटलम बोल्ट आणि नट्ससाठी थ्रेड डिझाइनचा विचार करताना, टँटलमच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे लक्षात घेण्यासारखे अनेक महत्त्वाचे मुद्दे आहेत:
1. सामग्रीची सुसंगतता: टँटलम एक गंज-प्रतिरोधक धातू आहे, म्हणून नट आणि बोल्टसाठी वापरलेले साहित्य देखील टँटलमशी सुसंगत असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. टँटलमशी विसंगत असलेल्या सामग्रीचा वापर केल्याने गॅल्व्हॅनिक गंज होऊ शकते आणि सांध्याच्या अखंडतेशी तडजोड होऊ शकते.
2. थ्रेड स्नेहन: टँटलममध्ये परिधान करण्याची प्रवृत्ती असते, जी सरकत्या पृष्ठभागांदरम्यान सामग्री चिकटण्याची आणि हस्तांतरणाची प्रक्रिया असते. ही समस्या कमी करण्यासाठी, पोशाख टाळण्यासाठी आणि गुळगुळीत असेंब्ली आणि वेगळे करणे सुनिश्चित करण्यासाठी टँटलम बोल्ट आणि नट्स डिझाइन करताना योग्य धागा स्नेहन विचारात घेतले पाहिजे.
3. थ्रेड स्ट्रेंथ: टँटलम हा तुलनेने मऊ धातू आहे, त्यामुळे धाग्यांची रचना करताना सामग्रीची ताकद विचारात घेतली पाहिजे. जास्त ताण एकाग्रता टाळून थ्रेड फॉर्म आणि प्रतिबद्धता इच्छित अनुप्रयोगासाठी पुरेसे सामर्थ्य प्रदान करते याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.
4. थ्रेड फॉर्म: थ्रेड फॉर्म, मेट्रिक, एकसमान किंवा इतर मानके असोत, वीण भागांशी सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी काळजीपूर्वक निवडले पाहिजे.
5. सरफेस फिनिश: टँटलम बोल्ट आणि नट्सची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन पोशाख होण्याची शक्यता कमी होईल आणि सांधे द्रव किंवा वायूंच्या संपर्कात आल्यावर योग्य सीलिंग सुनिश्चित करा.
टँटलम बोल्ट आणि नट थ्रेड डिझाइनमध्ये या समस्यांचे निराकरण करून, आपण टँटलम ऍप्लिकेशन्समध्ये आपल्या फास्टनिंग सिस्टमची विश्वासार्हता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करू शकता.