टंगस्टन वायरविविध क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे: प्रकाश: टंगस्टन फिलामेंटचा वापर सामान्यतः इनॅन्डेन्सेंट लाइट बल्ब आणि हॅलोजन दिव्यांच्या निर्मितीमध्ये त्याच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे आणि उत्कृष्ट विद्युत चालकतामुळे केला जातो. इलेक्ट्रॉनिक्स: टंगस्टन वायरचा वापर व्हॅक्यूम ट्यूब, कॅथोड रे ट्यूब आणि विविध विद्युत संपर्क यासारखी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे बनवण्यासाठी केला जातो. हीटिंग एलिमेंट्स: टंगस्टन वायरचा वापर उच्च तापमान भट्टी आणि इतर हीटिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये गरम घटक म्हणून केला जातो जेथे त्याचा उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि उच्च तापमान स्थिरता फायदेशीर असते. वेल्डिंग आणि कटिंग: टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) आणि प्लाझ्मा कटिंगसाठी टंगस्टन वायरचा वापर इलेक्ट्रोड म्हणून केला जातो कारण त्याचा वितळण्याचा बिंदू आणि उष्णता प्रतिरोधकता जास्त आहे. वैद्यकीय आणि वैज्ञानिक उपकरणे: टंगस्टन वायरचा वापर वैद्यकीय उपकरणे जसे की एक्स-रे ट्यूब आणि वैज्ञानिक उपकरणे जसे की इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपमध्ये केला जातो. एरोस्पेस: टंगस्टन वायरचा वापर एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये अत्यंत तापमान आणि कठोर वातावरणाचा सामना करण्याच्या क्षमतेमुळे केला जातो. टंगस्टन वायर्सची ही काही उदाहरणे आहेत ज्यांचा त्यांच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे अनेक क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण उपयोग होतो.

प्रोडक्शन एफ टंगस्टन वायरमध्ये टंगस्टन पावडर उत्पादन, रेखाचित्र आणि उष्णता उपचार यासह अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो. टंगस्टन वायर निर्मिती प्रक्रियेचे खालील सामान्य विहंगावलोकन आहे: टंगस्टन पावडर उत्पादन: ही प्रक्रिया प्रथम उच्च तापमानात हायड्रोजनसह टंगस्टन ऑक्साईड (WO3) कमी करून टंगस्टन पावडर तयार करते. परिणामी टंगस्टन पावडर नंतर घन स्वरूपात दाबली जाते, सामान्यतः रॉड किंवा वायरच्या आकारात. वायर ड्रॉईंग: टंगस्टन रॉड किंवा वायर नंतर ड्रॉइंग पायऱ्यांच्या मालिकेच्या अधीन आहे, त्याचा व्यास कमी करण्यासाठी आणि त्याची लांबी वाढवण्यासाठी ते हळूहळू लहान डायजमधून खेचले जाते. इच्छित वायर व्यास गाठेपर्यंत ही प्रक्रिया चालू राहते. एनीलिंग: काढलेल्या टंगस्टन वायरला नंतर एनील केले जाते, एक उष्णता उपचार प्रक्रिया ज्यामध्ये वायरला उच्च तापमानात गरम करणे आणि नंतर अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी आणि त्याची लवचिकता आणि सामर्थ्य सुधारण्यासाठी हळूहळू थंड करणे समाविष्ट असते. साफसफाई आणि पृष्ठभाग तयार करणे: पृष्ठभागावरील कोणतेही दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी टंगस्टन वायर पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते आणि नंतर पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी आणि आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी त्याची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आवश्यकतेनुसार पृष्ठभागावर उपचार केले जातात. तपासणी आणि चाचणी: मितीय अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह तयार टंगस्टन वायरची गुणवत्ता तपासणी. तार विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते, जसे की तन्य शक्ती, वाढवणे आणि चालकता याची खात्री करण्यासाठी विविध चाचण्या केल्या जाऊ शकतात. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज: अंतिम टप्प्यात टंगस्टन वायर गुंडाळणे किंवा गुंडाळणे आणि शिपिंग किंवा स्टोरेजसाठी पॅकेजिंग करणे समाविष्ट आहे, हे सुनिश्चित करणे की ते पर्यावरणीय घटकांपासून संरक्षित आहे जे त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टंगस्टन वायर प्रक्रियेचे विशिष्ट तपशील इच्छित अनुप्रयोग आणि निर्मात्याची प्रक्रिया आणि उपकरणे यावर अवलंबून बदलू शकतात. विशिष्ट उद्योग आणि अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उत्पादक अतिरिक्त पावले देखील उचलू शकतात.