टंगस्टन क्रूसिबल्सविविध उच्च तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात यासह: धातू आणि सोने, चांदी आणि इतर उच्च तापमान सामग्री वितळणे आणि कास्ट करणे. नीलम आणि सिलिकॉन सारख्या सामग्रीचे एकल क्रिस्टल्स वाढवा. उष्णता उपचार आणि उच्च तापमान सामग्रीचे सिंटरिंग. सेमीकंडक्टर आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये व्हॅक्यूम डिपॉझिशन आणि स्पटरिंग प्रक्रिया. टंगस्टन क्रूसिबल्सचे उच्च वितळण्याचे बिंदू, उच्च सामर्थ्य आणि रासायनिक हल्ल्याचा प्रतिकार यामुळे ते अत्यंत तापमानात आणि संक्षारक वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनतात.

टंगस्टनमध्ये उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि कडकपणा यासारखे अद्वितीय गुणधर्म असल्यामुळे, टंगस्टन क्रूसिबल्सच्या निर्मितीसाठी विशेष उपकरणे आणि सामग्रीची आवश्यकता असते. या प्रक्रियेचे सामान्य विहंगावलोकन येथे आहे: कच्चा माल: टंगस्टन धातूची पावडर सहसा टंगस्टन क्रूसिबल तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून वापरली जाते. मोल्डिंग: स्लरी किंवा पेस्ट तयार करण्यासाठी राळ सारख्या बाईंडरमध्ये टंगस्टन पावडर मिसळा. इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेसिंग किंवा एक्सट्रूझन यांसारख्या प्रक्रियांचा वापर करून मिश्रण नंतर इच्छित क्रूसिबल आकारात तयार केले जाते. सिंटरिंग: टंगस्टन कणांना एकत्र बांधण्यासाठी आणि इच्छित शक्ती आणि घनता प्राप्त करण्यासाठी तयार केलेल्या क्रुसिबलला नंतर नियंत्रित वातावरणात उच्च-तापमानाच्या सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अधीन केले जाते. मशिनिंग (पर्यायी): अंतिम आकार आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, सिंटर्ड टंगस्टन क्रुसिबलला इच्छित वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग किंवा ड्रिलिंग यासारख्या अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियेतून जावे लागते. गुणवत्ता नियंत्रण: तयार टंगस्टन क्रूसिबल वापरण्यासाठी किंवा पाठवण्याआधी मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि एकंदर अखंडतेसाठी तपासले जातात. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की टंगस्टन क्रूसिबल्सचे उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी साहित्य विज्ञान आणि उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये कौशल्य आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, टंगस्टनच्या आव्हानात्मक गुणधर्मांमुळे, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विशेष उपकरणे आणि सुरक्षा उपाय आवश्यक आहेत.