सहसा जेव्हा सामग्रीची कठोरता जास्त असते तेव्हा पोशाख प्रतिरोध देखील जास्त असतो; उच्च लवचिक शक्ती, प्रभाव कडकपणा देखील उच्च आहे. परंतु सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी तिची वाकण्याची ताकद आणि प्रभाव कडकपणा कमी असतो. उच्च वाकण्याची ताकद आणि प्रभावाची कणखरता, तसेच उत्तम यंत्रक्षमता यामुळे हाय-स्पीड स्टील हे अजूनही कार्बाइड नंतर सर्वाधिक वापरले जाणारे साधन साहित्य आहे.
पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड उच्च कडकपणाचे कठोर स्टील आणि कठोर कास्ट लोह इत्यादी कापण्यासाठी योग्य आहे; पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड नॉन-फेरस धातू, आणि मिश्र धातु, प्लास्टिक आणि काचेचे स्टील इत्यादी कापण्यासाठी योग्य आहे; कार्बन टूल स्टील आणि अलॉय टूल स्टील आता फक्त फाइल्स, प्लेट टूथ आणि टॅप्स आणि इतर टूल्स म्हणून वापरले जाते.
कार्बाइड इंडेक्सेबल इन्सर्ट आता टायटॅनियम कार्बाइड, टायटॅनियम नायट्राइड, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड हार्ड लेयर किंवा रासायनिक बाष्प जमा करून संमिश्र हार्ड लेयरसह लेपित आहेत. भौतिक बाष्प निक्षेपण केवळ कार्बाइड साधनांसाठीच नव्हे तर ड्रिल, हॉब्स, टॅप्स आणि मिलिंग कटर यांसारख्या एचएसएस साधनांसाठी देखील विकसित केले जात आहे. कठिण कोटिंग रासायनिक प्रसार आणि उष्णता हस्तांतरणासाठी अडथळा म्हणून कार्य करते, कटिंग दरम्यान उपकरणाचा पोशाख कमी करते आणि कोटेड इन्सर्ट्सचे आयुष्य अनकोटेडच्या तुलनेत सुमारे 1 ते 3 पट किंवा अधिक वाढवते.
उच्च तापमान, उच्च दाब, उच्च गती, आणि संक्षारक द्रव माध्यमाच्या कामाच्या भागांमध्ये, मशीन-टू-मशीन सामग्रीचा वापर अधिकाधिक होत आहे, कटिंग आणि मशीनिंगच्या ऑटोमेशनची पातळी आणि मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता वाढत आहे. या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी, टूल डेव्हलपमेंटची दिशा नवीन साधन सामग्रीचा विकास आणि अनुप्रयोग असेल; उपकरणाच्या बाष्प निक्षेप कोटिंग तंत्रज्ञानाचा पुढील विकास, उच्च कडकपणाच्या कोटिंगवर जमा केलेल्या सब्सट्रेटच्या उच्च कडकपणा आणि उच्च सामर्थ्यामध्ये, टूल सामग्रीची कठोरता आणि टूलची ताकद यांच्यातील विरोधाभासावर एक चांगला उपाय; अनुक्रमणिका साधनाच्या संरचनेचा पुढील विकास; उच्च मँगनीज स्टीलच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील फरक कमी करण्यासाठी टूलची उत्पादन अचूकता सुधारणे ही मशीन-टू-मशिन सामग्री आहे. साधन सामग्रीसाठी उच्च आवश्यकता.
　　

साधारणपणे सांगायचे तर, साधन सामग्रीची लाल कडकपणा, चांगली पोशाख प्रतिकार, उच्च शक्ती, कडकपणा आणि थर्मल चालकता आवश्यक आहे. उच्च मँगनीज स्टील कटिंग कार्बाइड निवडू शकता, cermet कटिंग साधन सामग्री करू शकता. सध्या, सिमेंटेड कार्बाइडचा सर्वात सामान्य वापर आहे, ज्यापैकी YG प्रकारच्या सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये उच्च लवचिक शक्ती आणि प्रभाव कडकपणा (YT प्रकारच्या सिमेंटेड कार्बाइडच्या तुलनेत) आहे, ज्यामुळे कापताना चीपिंग एज कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, YG कार्बाइडमध्ये चांगली थर्मल चालकता असते, जी टूलच्या टोकापासून उष्णता कमी करण्यास, टूलच्या टोकाचे तापमान कमी करण्यास आणि उपकरणाच्या टोकाला जास्त गरम होण्यापासून आणि मऊ होण्यापासून टाळण्यास अनुकूल असते. YG कार्बाइडची ग्राइंडिंग प्रक्रिया अधिक चांगली आहे आणि तीक्ष्ण धार तयार करण्यासाठी तीक्ष्ण केली जाऊ शकते.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, टूलची टिकाऊपणा ही साधन सामग्रीच्या लाल कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव कडकपणा यावर अवलंबून असते. जेव्हा YG प्रकारच्या सिमेंट कार्बाइडमध्ये कोबाल्ट जास्त असतो, तेव्हा वाकण्याची ताकद आणि प्रभावाची कणखरता चांगली असते, विशेषत: थकवा वाढतो, म्हणून ते प्रभाव आणि कंपनाच्या स्थितीत रफिंगसाठी योग्य आहे; जेव्हा त्यात कोबाल्ट कमी असते तेव्हा त्याची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधकता जास्त असते, सतत कटिंग फिनिशिंगसाठी योग्य असते.