टंगस्टन वायरची निर्मिती कशी होते?

धातूपासून परिष्कृत टंगस्टन पारंपारिक स्मेल्टिंगद्वारे केले जाऊ शकत नाही कारण टंगस्टनमध्ये कोणत्याही धातूचा सर्वात जास्त वितळण्याचा बिंदू असतो. रासायनिक अभिक्रियांच्या मालिकेद्वारे टंगस्टन धातूपासून काढला जातो. उत्पादक आणि धातूच्या रचनेनुसार अचूक प्रक्रिया बदलते, परंतु अमोनियम पॅराटुंगस्टेट (एपीटी) मिळविण्यासाठी अयस्क ठेचून नंतर भाजल्या जातात आणि/किंवा विविध रासायनिक अभिक्रिया, वर्षाव आणि वॉशिंगद्वारे पाठवले जातात. एपीटी व्यावसायिकरित्या विकली जाऊ शकते किंवा टंगस्टन ऑक्साईडवर पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते. टंगस्टन ऑक्साईड हायड्रोजन वातावरणात भाजून उप-उत्पादन म्हणून पाण्यासह शुद्ध टंगस्टन पावडर तयार करता येते. टंगस्टन पावडर हा वायरसह टंगस्टन मिल उत्पादनांचा प्रारंभ बिंदू आहे.

आता आमच्याकडे शुद्ध टंगस्टन पावडर आहे, आम्ही वायर कशी बनवायची?

1. दाबणे

टंगस्टन पावडर चाळून मिसळली जाते. एक बाईंडर जोडला जाऊ शकतो. एका ठराविक रकमेचे वजन करून स्टील मोल्डमध्ये लोड केले जाते जे प्रेसमध्ये लोड केले जाते. पावडर एकसंध, तरीही नाजूक बारमध्ये कॉम्पॅक्ट केली जाते. साचा वेगळा घेतला जातो आणि बार काढला जातो. येथे चित्र.

2. प्रस्तुतीकरण

नाजूक पट्टी रेफ्रेक्ट्री मेटल बोटमध्ये ठेवली जाते आणि हायड्रोजन वातावरणासह भट्टीत लोड केली जाते. उच्च तापमान सामग्री एकत्र एकत्र करणे सुरू होते. मटेरिअल पूर्ण घनतेच्या सुमारे ६०% - ७०% आहे, ज्यामध्ये धान्याची कमी किंवा कोणतीही वाढ होत नाही.

3. पूर्ण सिंटरिंग

बार एका विशेष वॉटर-कूल्ड ट्रीटिंग बाटलीमध्ये लोड केला जातो. विद्युत प्रवाह बारमधून जाईल. या विद्युतप्रवाहामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे बार पूर्ण घनतेच्या सुमारे 85% ते 95% पर्यंत घनता येईल आणि 15% किंवा त्यापेक्षा कमी होईल. याव्यतिरिक्त, बारमध्ये टंगस्टन क्रिस्टल्स तयार होऊ लागतात.

4. स्वेजिंग

टंगस्टन बार आता मजबूत आहे, परंतु खोलीच्या तपमानावर खूप ठिसूळ आहे. त्याचे तापमान 1200°C ते 1500°C पर्यंत वाढवून ते अधिक निंदनीय बनवता येते. या तापमानात, बार एका स्वेगरमधून जाऊ शकतो. स्वेगर हे एक असे उपकरण आहे जे रॉडचा व्यास एका डायमधून पुढे करून कमी करते जे रॉडला प्रति मिनिट सुमारे 10,000 वार मारण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सामान्यत: स्वेजर प्रति पास सुमारे 12% ने व्यास कमी करेल. स्वॅगिंग स्फटिकांना लांब करते, तंतुमय रचना तयार करते. हे लवचिकता आणि मजबुतीसाठी तयार उत्पादनात इष्ट असले तरी, या टप्प्यावर रॉड पुन्हा गरम करून तणावमुक्त करणे आवश्यक आहे. रॉड .25 ते .10 इंचाच्या दरम्यान होईपर्यंत स्वॅगिंग चालू राहते.

5. रेखाचित्र

व्यास कमी करण्यासाठी सुमारे .10 इंचाची स्वेज्ड वायर आता डायजमधून काढता येते. टंगस्टन कार्बाइड किंवा डायमंडच्या सहाय्याने वायर वंगण घालून काढली जाते. व्यासातील अचूक कपात अचूक रसायनशास्त्र आणि वायरच्या अंतिम वापरावर अवलंबून असते. जसजसे तार काढले जाते, तसतसे तंतू पुन्हा लांबतात आणि तन्य शक्ती वाढते. काही टप्प्यांवर, पुढील प्रक्रियेस परवानगी देण्यासाठी वायरला एनील करणे आवश्यक असू शकते. एक वायर .0005 इंच व्यासाची बारीक काढता येते.