TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया

परिचय

TZM मिश्रधातू सामान्यतः उत्पादन पद्धती म्हणजे पावडर धातूशास्त्र पद्धत आणि व्हॅक्यूम आर्क वितळण्याची पद्धत. उत्पादनाच्या गरजा, उत्पादन प्रक्रिया आणि भिन्न उपकरणांनुसार उत्पादक भिन्न उत्पादन पद्धती निवडू शकतात. TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत: मिक्सिंग – दाबणे – प्री-सिंटरिंग – सिंटरिंग – रोलिंग-ॲनलिंग –TZM मिश्र धातु उत्पादने.

व्हॅक्यूम आर्क वितळण्याची पद्धत

व्हॅक्यूम आर्क वितळण्याची पद्धत म्हणजे शुद्ध मॉलिब्डेनम वितळण्यासाठी चाप वापरणे आणि नंतर त्यात ठराविक प्रमाणात Ti, Zr आणि इतर मिश्रधातू घटक जोडणे. चांगले मिसळल्यानंतर आम्ही पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींनी TZM मिश्र धातु मिळवतो. व्हॅक्यूम आर्क स्मेल्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये इलेक्ट्रोड तयार करणे, वॉटर कूलिंग इफेक्ट्स, स्थिर आर्क मिक्सिंग आणि वितळण्याची शक्ती इत्यादींचा समावेश होतो. या उत्पादन प्रक्रियेचा TZM मिश्र धातुच्या गुणवत्तेवर निश्चित प्रभाव पडतो. चांगली कामगिरी करण्यासाठी TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रियेवर कठोर आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोड आवश्यकता: इलेक्ट्रोडचे घटक एकसारखे असले पाहिजेत आणि पृष्ठभाग कोरडे, चमकदार, ऑक्सिडेशन आणि वाकणे नसावे, सरळपणा अनुपालन आवश्यकता.

वॉटर कूलिंग इफेक्ट: व्हॅक्यूम उपभोग्य स्मेल्टिंग फर्नेसमध्ये, क्रिस्टलायझर प्रभाव प्रामुख्याने दोन: एक म्हणजे वितळताना सोडलेली उष्णता काढून टाकणे, क्रिस्टलायझेशन जाळले जाणार नाही याची खात्री करणे; दुसरे म्हणजे TZM मिश्रधातूच्या रिक्त स्थानांच्या अंतर्गत संस्थेवर परिणाम करणे. क्रिस्टलायझर तळाशी आणि आजूबाजूच्या रिकाम्या भागात तीव्र गरम करू शकतो, ओरिएंटेड स्तंभीय रचना तयार करण्यासाठी रिक्त स्थान बनवू शकतो. वितळताना TZM मिश्रधातू, थंड पाण्याचा दाब 2.0 ~ 3.0 kg/cm मध्ये नियंत्रित करते², आणि सुमारे 10 मिमी पाण्याचा थर सर्वोत्तम आहे.

स्थिर चाप मिक्सिंग: वितळताना TZM मिश्र धातु क्रिस्टलायझरच्या समांतर असलेली कॉइल अधिक करेल. पॉवर चालू केल्यानंतर, ते चुंबकीय क्षेत्र बनेल. या चुंबकीय क्षेत्राचा प्रभाव मुख्यत: चाप बांधण्यासाठी आणि ढवळत असलेल्या वितळलेल्या पूलला घट्ट करण्यासाठी असतो, म्हणून कंस बंधनकारक प्रभावाला "स्थिर चाप" म्हणतात. शिवाय, योग्य चुंबकीय क्षेत्र तीव्रतेसह क्रिस्टलायझर ब्रेकडाउन कमी करू शकते.

मेल्टिंग पॉवर: मेल्टिंग पावडर म्हणजे वितळणे पॉवर करंट आणि व्होल्टेज आणि हे एक महत्त्वाचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहे. अयोग्य पॅरामीटर्समुळे TZM मिश्रधातू वितळणे अयशस्वी होऊ शकते. योग्य हळुवार शक्ती निवडा मुख्यत्वे मोटर आणि क्रिस्टलायझर आकार गुणोत्तर आधारित आहे. "L" म्हणजे इलेक्ट्रोड आणि क्रिस्टलायझरच्या भिंतीमधील अंतर, नंतर कमी एल मूल्य, वेल्ड पूलसाठी कमानीचे कव्हरेज क्षेत्र जास्त, म्हणून त्याच पावडरवर, पूल गरम करण्याची स्थिती चांगली आणि अधिक सक्रिय असते. . उलट ऑपरेशन कठीण आहे.

पावडर धातुकर्म पद्धत

पावडर मेटलर्जी पद्धत म्हणजे उच्च शुद्धता मॉलिब्डेनम पावडर, TiH चांगले मिसळणे₂पावडर, ZrH₂पावडर आणि ग्रेफाइट पावडर, नंतर कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी. दाबल्यानंतर, संरक्षक गॅस संरक्षण आणि उच्च तापमानात सिंटरिंग केल्याने टीझेडएम रिक्त जागा मिळतात. हॉट-रोलिंग (हॉट फोर्जिंग), उच्च-तापमान एनीलिंग, इंटरमीडिएट टेंपरेचर रोलिंग (इंटरमीडिएट टेंपरेचर फोर्जिंग), इंटरमीडिएट टेंपरेचर ॲनिलिंग टू रिलीफ स्ट्रेस, वॉर्म रोलिंग (वॉर्म फोर्जिंग) TZM मिश्र धातु (टायटॅनियम झिरकोनियम मॉलिब्डेनम मिश्र धातु) मिळविण्यासाठी. रोलिंग (फोर्जिंग) प्रक्रिया आणि त्यानंतरची उष्णता उपचार मिश्रधातूच्या गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

मुख्य उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत: मिक्सिंग → बॉल मिलिंग → कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग → हायड्रोजन किंवा इतर संरक्षणात्मक वायूद्वारे → उच्च तापमानात सिंटरिंग → टीझेडएम ब्लँक्स → हॉट रोलिंग → उच्च-तापमान ॲनिलिंग → मध्यवर्ती तापमान रोलिंग → मध्यवर्ती तापमान ॲनिलिंग ताण→उबदार रोलिंग →TZM मिश्र धातु.