मॉलिब्डेनम मिश्र धातु (TZM) छेदन मँडरेल
मॉलिब्डेनम मिश्र धातुंपासून छिद्रित मँडरेल्सच्या उत्पादन पद्धतीमध्ये (जसे की TZM) सामान्यत: अनेक मुख्य टप्पे समाविष्ट असतात:
सामग्रीची निवड: प्रथम उच्च-गुणवत्तेचे मॉलिब्डेनम मिश्र धातु सामग्री निवडा, जसे की TZM, जे मोलिब्डेनम, टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि कार्बन यांचे संमिश्र साहित्य आहे. TZM मध्ये उत्कृष्ट उच्च-तापमान सामर्थ्य, चांगली थर्मल चालकता, पोशाख प्रतिरोध आणि विकृती प्रतिरोधकता आहे, ज्यामुळे ते मॅन्ड्रल्स पंचिंगसाठी एक आदर्श सामग्री बनते. यांत्रिक प्रक्रिया आणि निर्मिती: प्रगत मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे वापरून, मॉलिब्डेनम मिश्रधातूची सामग्री पंचिंग मँडरेलच्या आवश्यक आकारात तयार केली जाते. यामध्ये आवश्यक परिमाण आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग किंवा इतर अचूक मशीनिंग प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो. उष्णता उपचार: TZM त्याचे यांत्रिक गुणधर्म, मितीय स्थिरता आणि उच्च तापमानात एकूण कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेतून जाऊ शकते. यामध्ये इच्छित सामग्री गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रित हीटिंग आणि कूलिंग चक्रांचा समावेश असू शकतो. पृष्ठभाग उपचार: पोशाख प्रतिरोधकता, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि छेदलेल्या मँडरेलची एकूण टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावर उपचार किंवा कोटिंग लावा. यामध्ये संरक्षक आवरण तयार करण्यासाठी रासायनिक वाफ जमा करणे (CVD) किंवा भौतिक वाष्प निक्षेप (PVD) सारख्या प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो. गुणवत्ता नियंत्रण: मॉलिब्डेनम मिश्र धातुचे पंच केलेले मँडरेल्स अचूक सहनशीलता, मितीय अचूकता आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. अंतिम तपासणी आणि चाचणी: पूर्ण झालेल्या छेदन मंडलाची अखंडता आणि कार्यप्रदर्शन सत्यापित करण्यासाठी एक संपूर्ण तपासणी आणि चाचणी कार्यक्रम आयोजित केला जातो. यामध्ये मितीय मोजमाप, पृष्ठभागाचे विश्लेषण आणि सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितीत कार्यप्रदर्शन चाचणी समाविष्ट असू शकते. मॉलिब्डेनम मिश्र धातु छेदन करणाऱ्या मॅन्ड्रल्सच्या उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड, अचूक मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि गुणवत्ता हमी याकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे जेणेकरून अंतिम साधन मेटल पिअरिंग आणि फॉर्मिंग ऍप्लिकेशन्सच्या मागणीच्या गरजा पूर्ण करेल.
मॉलिब्डेनम क्रूसिबल्सचा वापर उच्च तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषत: धातूविज्ञान, काचेचे उत्पादन आणि मटेरियल सिंटरिंग यासारख्या उद्योगांमध्ये. येथे काही विशिष्ट उपयोग आहेत: स्मेल्टिंग आणि कास्टिंग: मॉलिब्डेनम क्रूसिबल्सचा वापर अनेकदा उच्च-तापमानाचे धातू आणि सोने, चांदी आणि प्लॅटिनम सारख्या मिश्र धातुंना वितळण्यासाठी आणि कास्ट करण्यासाठी केला जातो. मॉलिब्डेनमचा उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि उत्कृष्ट थर्मल चालकता हे धातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत गुंतलेल्या तीव्र तापमानाला तोंड देण्यासाठी एक आदर्श सामग्री बनवते. सिंटरिंग: मॉलिब्डेनम क्रूसिबल्सचा वापर सिरॅमिक आणि धातूच्या पावडरच्या सिंटरिंगसाठी केला जातो, जेथे घनता आणि धान्य वाढीसाठी उच्च तापमान आवश्यक असते. मॉलिब्डेनमची जडत्व आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर प्रतिक्रिया न देता उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता यामुळे ते सिंटरिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य पर्याय बनते. काचेचे उत्पादन: मॉलिब्डेनम क्रूसिबल्सचा वापर विशिष्ट चष्मा आणि काचेच्या सिरेमिकच्या उत्पादनात केला जातो. मॉलिब्डेनमची उच्च थर्मल स्थिरता आणि जडत्व हे सुनिश्चित करते की ते वितळत असलेल्या सामग्रीला दूषित करत नाही, ज्यामुळे ते काच बनवण्याच्या प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा घटक बनते. सेमीकंडक्टर उत्पादन: सेमीकंडक्टर उद्योगात, मॉलिब्डेनम क्रूसिबल्सचा वापर सिलिकॉन आणि इतर सेमीकंडक्टर सामग्रीसारख्या सिंगल क्रिस्टल्सच्या वाढीसाठी आणि प्रक्रियेसाठी केला जातो. उच्च शुद्धता आणि रासायनिक अभिक्रियाचा प्रतिकार या अनुप्रयोगांसाठी मोलिब्डेनम आदर्श बनवते. एकंदरीत, मॉलिब्डेनम क्रुसिबल्सचे उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक जडत्व आणि टिकाऊपणा यासाठी मोलाचे आहे, ज्यामुळे ते अत्यंत उष्ण आणि प्रतिक्रियाशील पदार्थांचा समावेश असलेल्या विविध औद्योगिक आणि वैज्ञानिक प्रक्रियांमध्ये महत्त्वपूर्ण बनतात.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com