मेटल स्क्वेअर रॉड आणि टंगस्टन बारच्या उत्पादन पद्धतीमध्ये सामान्यतः खालील चरणांचा समावेश असतो:

सामग्रीची निवड: प्रक्रिया उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल निवडण्यापासून सुरू होते, जसे की स्क्वेअर रॉडसाठी टंगस्टन कार्बाइड आणि टंगस्टन बारसाठी टंगस्टन धातू. कच्च्या मालाची शुद्धता आणि गुणवत्ता अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करते. मिक्सिंग आणि ब्लेंडिंग: टंगस्टन कार्बाइड स्क्वेअर रॉड्ससाठी, टंगस्टन कार्बाइड पावडर बाईंडर मटेरियलमध्ये (सामान्यतः कोबाल्ट किंवा निकेल) मिसळून एकसंध मिश्रण तयार केले जाते. बाइंडर मॅट्रिक्समध्ये कार्बाईड कणांचे एकसमान वितरण साध्य करण्यासाठी हे मिश्रण सहसा नियंत्रित वातावरणात मिसळले जाते. टंगस्टन पट्टी टंगस्टन धातूपासून बनलेली असते आणि ती सिंटर किंवा रोल केली जाऊ शकते. कॉम्पॅक्शन: मिश्रित पावडर किंवा कच्चा माल नंतर कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेच्या अधीन असतो, जसे की कोल्ड प्रेसिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग, इच्छित आकाराच्या चौकोनी पट्ट्या किंवा पट्ट्या तयार करण्यासाठी. कॉम्पॅक्शन उत्पादनाचा मूळ आकार आणि घनता प्राप्त करण्यास मदत करते. सिंटरिंग: संकुचित आकार नंतर नियंत्रित वातावरणीय परिस्थितीत उच्च-तापमानाच्या भट्टीत सिंटरिंग केला जातो. सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, भुकटी धातूचे कण दाट आणि मजबूत रचना तयार करण्यासाठी एकत्र बांधतात. टंगस्टन कार्बाइड स्क्वेअर रॉड्ससाठी, सिंटरिंग प्रक्रिया टंगस्टन कार्बाइड कणांना मेटल बाईंडरसह बांधण्यास मदत करते, ज्यामुळे कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री तयार होते. आकार देणे आणि परिष्करण करणे: सिंटरिंग केल्यानंतर, भागांना अंतिम परिमाणे आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग, मिलिंग किंवा कटिंग यासारख्या अतिरिक्त आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून जावे लागते. इच्छित जाडी आणि सपाटपणा मिळविण्यासाठी टंगस्टन पट्टी रोलिंग प्रक्रियेतून देखील जाऊ शकते. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, चौरस रॉड आणि टंगस्टन बार निर्दिष्ट यांत्रिक आणि धातुकर्म गुणधर्म पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. यामध्ये विविध चाचणी पद्धतींचा समावेश असू शकतो जसे की मितीय तपासणी, कडकपणा चाचणी आणि मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण. अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग: एकदा स्क्वेअर बार आणि टंगस्टन बार आवश्यक मानकांची पूर्तता केल्यानंतर, त्यांची गुणवत्ता सत्यापित करण्यासाठी अंतिम तपासणी केली जाते. त्यानंतर ते सहसा पॅक केले जातात आणि ग्राहकांना किंवा स्टोरेजसाठी शिपिंगसाठी तयार केले जातात.

एकूणच, मेटल स्क्वेअर रॉड्स आणि टंगस्टन बारच्या उत्पादन पद्धतींमध्ये अचूक उत्पादन तंत्र आणि अंतिम उत्पादनामध्ये आवश्यक कडकपणा, परिधान प्रतिरोधकता आणि मितीय अचूकता आहे याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण समाविष्ट आहे.