हॉट रोलिंग दरम्यान टंगस्टन प्लेटचे तापमान एक गंभीर घटक आहे आणि काळजीपूर्वक नियंत्रित आणि निरीक्षण केले पाहिजे. तापमानाबद्दल येथे काही महत्त्वाच्या टिपा आहेत:

1. इष्टतम तापमान श्रेणी: गरम रोलिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी टंगस्टन प्लेट्स विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये गरम केल्या पाहिजेत. ही तापमान श्रेणी सामान्यत: टंगस्टनच्या भौतिक गुणधर्मांवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या आवश्यक यांत्रिक गुणधर्मांवर आधारित निर्धारित केली जाते.

2. जास्त गरम होणे टाळा: टंगस्टन प्लेट्सच्या जास्त गरम झाल्यामुळे त्यांच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये प्रतिकूल बदल होऊ शकतात. सामग्रीचा ऱ्हास टाळण्यासाठी कमाल तापमान मर्यादा ओलांडणे टाळणे महत्त्वाचे आहे.

3. एकसमान गरम करणे: संपूर्ण पृष्ठभागावर एकसमान भौतिक गुणधर्म राखण्यासाठी टंगस्टन प्लेट समान रीतीने गरम होते याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. तापमानातील बदलांमुळे रोलिंग दरम्यान असमान विकृती होऊ शकते, परिणामी असमान यांत्रिक गुणधर्म निर्माण होतात.

4. कूलिंग रेट: हॉट रोलिंगनंतर, आवश्यक मायक्रोस्ट्रक्चर आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी टंगस्टन प्लेट नियंत्रित दराने थंड केले पाहिजे. रॅपिड कूलिंग किंवा असमान कूलिंगमुळे अंतिम उत्पादनामध्ये अंतर्गत ताण आणि विकृती होऊ शकते.

5. देखरेख आणि नियंत्रण: हॉट रोलिंग दरम्यान तापमानाचे सतत निरीक्षण करणे रिअल-टाइम ऍडजस्टमेंट करण्यासाठी आणि आवश्यक सामग्री गुणधर्म राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. प्रगत तापमान नियंत्रण प्रणालींचा वापर हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रियेचे अचूक नियमन सुनिश्चित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

एकंदरीत, गरम रोलिंग दरम्यान टंगस्टन प्लेटचे तापमान रोल केलेल्या उत्पादनाचे अंतिम गुणधर्म निर्धारित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान योग्य तापमान स्थिती राखण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.

शुद्ध टंगस्टन प्लेट प्रक्रियेमध्ये तुटण्याची अनेक कारणे आहेत, यासह:

1. ठिसूळपणा: शुद्ध टंगस्टन जन्मजात ठिसूळ असते, विशेषत: खोलीच्या तपमानावर. हॉट रोलिंग किंवा कोल्ड वर्किंग सारख्या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री त्याच्या ठिसूळपणामुळे क्रॅक होऊ शकते किंवा तुटू शकते.

2. उच्च कडकपणा: टंगस्टनमध्ये उच्च कडकपणा आहे, आणि जर ही कठोर सामग्री हाताळण्यासाठी साधने आणि उपकरणे तयार केली गेली नाहीत, तर ते मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे क्रॅक आणि तुटतील.

3. ताण एकाग्रता: शुद्ध टंगस्टन प्लेट्सची अयोग्य हाताळणी किंवा प्रक्रिया केल्याने सामग्रीमध्ये ताण एकाग्रता निर्माण होईल, ज्यामुळे क्रॅकची सुरुवात आणि विस्तार होईल आणि शेवटी फ्रॅक्चर होईल.

4. अपुरे स्नेहन: कटिंग, वाकणे किंवा तयार करणे यासारख्या प्रक्रियेदरम्यान अपर्याप्त स्नेहनमुळे घर्षण आणि उष्णता वाढते, ज्यामुळे टंगस्टन प्लेटचे स्थानिकीकरण कमकुवत आणि संभाव्य फ्रॅक्चर होऊ शकते.

5. अयोग्य उष्णता उपचार: शुद्ध टंगस्टन प्लेट्सच्या विसंगत किंवा अयोग्य उष्णतेच्या उपचारांमुळे अंतर्गत ताण, असमान धान्याची रचना किंवा जळजळ होऊ शकते, या सर्वांमुळे पुढील प्रक्रियेच्या चरणांमध्ये फ्रॅक्चर होऊ शकते.

6. टूल वेअर: मशीनिंग किंवा फॉर्मिंग ऑपरेशन्स दरम्यान जीर्ण किंवा चुकीच्या कटिंग टूल्सचा वापर केल्याने टूल्सवर जास्त ताण येऊ शकतो आणि उष्णता निर्माण होऊ शकते, परिणामी पृष्ठभागाचे दोष आणि टंगस्टन प्लेटचे संभाव्य तुटणे होऊ शकते.

शुद्ध टंगस्टन प्लेट प्रक्रियेदरम्यान तुटणे कमी करण्यासाठी, सामग्रीची वैशिष्ट्ये काळजीपूर्वक विचारात घेणे आवश्यक आहे, योग्य साधने आणि उपकरणे वापरली जाणे आवश्यक आहे, योग्य स्नेहन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि अंतर्गत कमी करण्यासाठी योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया लागू करणे आवश्यक आहे. ताण आणि सामग्री राखण्यासाठी. अखंडतेचे.