Гянт болд нь онцгой хатуулаг, өндөр нягтралтай тул зэвсэгт ашиглагддаг. Эдгээр шинж чанарууд нь түүнийг хуяг цоолох сум, танкийн сум зэрэг хуяг цоолох суманд ашиглахад тохиромжтой. Вольфрамын хатуулаг нь хуягласан байг нэвтлэх боломжийг олгодог бол өндөр нягт нь цохилтын үед өндөр кинетик энерги, эрч хүчийг хадгалах чадвартай байдаг. Энэхүү хатуулаг ба нягтын хослол нь вольфрамыг цэргийн хэрэглээнд чухал материал болгодог.

 Молибден цоолоххайлах өндөр температур, бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт өвөрмөц шинж чанараараа төрөл бүрийн салбарт ашиглагддаг. Молибдений цоолборыг хэрэглэх зарим талбарт: Металл боловсруулах: Молибденийг үйлдвэрлэлийн эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган болон бусад хайлшийг цоолох, зүсэх зэрэг металл боловсруулахад цоолох материал болгон ашигладаг. Шилний үйлдвэр: Молибденийг шилний үйлдвэрлэлд шил цоолох, хэлбэржүүлэх, ялангуяа шилэн эдлэл, шилэн сав, тусгай зориулалтын шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Утас ба саваа үйлдвэрлэл: Молибденийг цахилгаан эд анги, халаах элемент, тусгай хайлш үйлдвэрлэхэд утас, саваа цоолох, татахад ашигладаг. Электроник: Молибденийг электроникийн үйлдвэрт хагас дамжуулагч, нимгэн хальсан хэлхээ үйлдвэрлэх зэрэг электрон эд анги үйлдвэрлэхэд тамгалах, цоолоход ашигладаг. Эдгээр нь молибдений цооролтыг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн процессуудад чухал ач холбогдолтой болохыг харуулсан цөөн хэдэн жишээ юм.

Молибдений эрдэнийн залгуурыг үйлдвэрлэх нь ихэвчлэн механик боловсруулалт, металл хэлбэржүүлэлт, өнгөлгөөний үйл явцыг хослуулсан байдаг. Үйлдвэрлэлийн аргын ердийн алхамууд нь дараах байдалтай байна.

Түүхий эд материалын сонголт: Өндөр чанартай молибдений саваа эсвэл савааг эрдэнийн бөглөө үйлдвэрлэх түүхий эд болгон сонгоно. Молибденийг хайлах өндөр температур, хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаар нь сонгосон тул өндөр температур, механик шинж чанар шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. Машины боловсруулалт: Молибдений бариул нь эрдэнийн залгуурын анхны хэлбэрийг бүрдүүлдэг. Үүнд шаардлагатай хэмжээс, гадаргуугийн шинж чанарыг олж авахын тулд эргүүлэх, тээрэмдэх эсвэл өрөмдлөгийн үйл ажиллагаа явуулж болно. CNC (компьютерийн тоон удирдлага) боловсруулалт нь нарийн хэлбэржүүлэх, зүсэх боломжийг олгодог. Металл хэлбэржүүлэлт: Боловсруулсан молибдений хоосон зайг гулзайлгах, савлах, шахах зэрэг металл хэлбэрт оруулах процесст хамрагдаж, мандлын залгуурын онцлог шинж чанар, контурыг бий болгоно. Жишээлбэл, хэрэв эрүүний залгуурт шовгор эсвэл конус хэлбэртэй байх шаардлагатай бол хүссэн геометрийг олж авахын тулд металл хэлбэржүүлэх аргыг ашигладаг. Дулааны боловсруулалт: Молибдений эрдэнийн залгуурыг хэлбэржүүлж, хэлбэржүүлсний дараа түүний хүч чадал, хатуулаг зэрэг механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийх боломжтой. Бичил бүтцийг оновчтой болгож, үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд өндөр температурт анивчих эсвэл синтерийг ашиглаж болно. Төгсгөл: Молибдений эргийн залгуурууд нь хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш байдлыг хангах, аливаа согогийг арилгахын тулд өнгөлгөөний үйл ажиллагаа явуулдаг. Үүнд шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөө болон геометрийн хүлцэлд хүрэхийн тулд өнгөлөх, нунтаглах эсвэл гадаргууг бэлтгэх бусад аргууд багтаж болно. Чанарын хяналт: Үйлдвэрлэлийн бүхий л үйл явцын туршид молибдений амны залгуурын хэмжээсийн нарийвчлал, материалын бүрэн бүтэн байдал, ерөнхий чанарыг шалгах, шалгах чанарын хяналтын арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үл эвдэх сорилтын арга, хэмжээст хэмжил зүй, харааны хяналт зэргийг ашиглаж болно. Үйлдвэрлэлийн эдгээр алхмуудыг дагаснаар үйлдвэрлэгчид зориулалтын хэрэглээнд шаардлагатай шинж чанар, гүйцэтгэлийн шинж чанаруудтай молибдений эргийн залгуурыг үйлдвэрлэх боломжтой.