TZM хайлш үйлдвэрлэх үйл явц

Танилцуулга

TZM хайлшийг үйлдвэрлэх арга нь нунтаг металлургийн арга, вакуум нуман хайлуулах арга юм. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний шаардлага, үйлдвэрлэлийн процесс, өөр өөр төхөөрөмжөөс хамааран үйлдвэрлэлийн янз бүрийн аргыг сонгож болно. TZM хайлш үйлдвэрлэх үйл явц нь дараах байдалтай байна: холих – шахах – урьдчилан ангилах – агломержуулах – өнхрөх – аннеалах – TZM хайлш бүтээгдэхүүн.

Вакуум нуман хайлуулах арга

Вакуум нуман хайлуулах арга нь нумыг ашиглан цэвэр молибденийг хайлуулж, дараа нь тодорхой хэмжээний Ti, Zr болон бусад хайлшийн элементүүдийг нэмж оруулах явдал юм. Сайн холилдсоны дараа бид ердийн цутгах аргаар TZM хайлшийг авдаг. Вакуум нуман хайлуулах үйлдвэрлэлийн процесст электрод бэлтгэх, ус хөргөх нөлөө, нуманыг тогтвортой холих, хайлуулах хүч гэх мэт орно. Эдгээр үйлдвэрлэлийн процессууд нь TZM хайлшны чанарт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Сайн гүйцэтгэлтэй TZM хайлш үйлдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн процесст хатуу шаардлага тавих ёстой.

Электродын шаардлага: электродын найрлага нь жигд байх ёстой бөгөөд гадаргуу нь хуурай, гэрэл гэгээтэй, исэлдэлтгүй, гулзайлтгүй, шулуун байх шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Ус хөргөх нөлөө: вакуум хэрэглээний хайлуулах зууханд талстжуулагчийн нөлөө нь голчлон хоёр: нэг нь хайлах явцад ялгарсан дулааныг зайлуулах, талстжилтыг шатаахгүй байх; нөгөө нь TZM хайлшны хоосон зайны дотоод зохион байгуулалтад нөлөөлөх явдал юм. Кристаллизатор нь эрчимтэй халаалтыг хоосон хэсгийн доод хэсэг болон эргэн тойронд дамжуулж, чиглүүлсэн булчирхайлаг бүтэцтэй болгох боломжтой. TZM хайлш хайлах үед хөргөх усны даралтыг 2.0 ~ 3.0 кг / см-ээр хянадаг.², мөн 10 мм орчим усны давхарга нь хамгийн тохиромжтой.

Тогтвортой нуман холих: хайлах явцад TZM хайлш дээр талстжуулагчтай зэрэгцээ ороомог орно. Асаасны дараа энэ нь соронзон орон болно. Энэ соронзон орны нөлөөлөл нь голчлон нумыг холбож, хутгах үед хайлсан усан санг хатууруулахад чиглэгддэг тул нум холбох нөлөөг "тогтвортой нум" гэж нэрлэдэг. Цаашилбал, тохирох соронзон орны эрчим нь талстжуулагчийн эвдрэлийг бууруулж чадна.

Хайлах хүч: хайлах нунтаг гэдэг нь хайлах чадлын гүйдэл ба хүчдэл гэсэн үг бөгөөд энэ нь процессын чухал үзүүлэлт юм. Тохиромжгүй параметрүүд нь TZM хайлш хайлуулах бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Тохиромжтой хайлах хүчийг сонгохдоо мотор болон талстжуулагчийн хэмжээсийн харьцаанд тулгуурлана. "L" нь электрод ба талстжуулагчийн хананы хоорондох зайг илэрхийлдэг бөгөөд L утга бага байх тусам гагнуурын цөөрмийн нумын хамрах хүрээ их байх тул ижил нунтагтай үед усан сангийн халаалт илүү сайн, илүү идэвхтэй байдаг. . Харин ч хагалгаа нь хэцүү байдаг.

Нунтаг металлургийн арга

Нунтаг металлургийн арга нь өндөр цэвэршилттэй молибдений нунтаг TiH-ийг сайтар холих явдал юм₂нунтаг, ZrH₂нунтаг болон бал чулуу нунтаг, дараа нь хүйтэн изостатик шахалтыг боловсруулах. Дарсны дараа хамгаалалтын хийн хамгаалалт, өндөр температурт шингэлэх нь TZM хоосон зайг олж авдаг. Халуун цувих (халуун хуурамчаар үйлдэх), өндөр температурт зөөлрүүлэх, завсрын температурт гулсмал (дунд температурт хуурамчаар үйлдэх), стрессийг арилгахын тулд завсрын температурт зөөлрүүлэх, TZM хайлш (титан циркониум молибдений хайлш) авахын тулд дулаан цувих (дулаан хуурамчаар үйлдэх) боловсруулах. Хайлшийн шинж чанарт гулсмал (хуурамч) болон дараагийн дулааны боловсруулалт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн үндсэн процессууд нь дараах байдалтай байна: холих → бөмбөлөг тээрэмдэх → хүйтэн изостатик шахалт → устөрөгч эсвэл бусад хамгаалалтын хийээр дамжуулан → өндөр температурт шингэлэх → TZM хоосон зай → халуун цувих → өндөр температурт зөөлрүүлэх → завсрын температурт гулсмал → завсрын температурт зөөлрүүлэх стресс→халуун гулсмал →TZM хайлш.