Гянт болд нь Дундад зууны үеэс эхтэй, Герман дахь цагаан тугалга олборлогчид ихэвчлэн цагаан тугалганы хүдэртэй цуг орж, хайлуулах явцад цагаан тугалганы гарцыг бууруулдаг ядаргаатай ашигт малтмалыг олсон тухай мэдээлдэг байсан үетэй холбоотой урт удаан түүхтэй. Уурхайчид "чоно шиг" цагаан тугалга "залгих" хандлагатай байдгаараа чонын эрдсийн хоч өгсөн.
Вольфрамыг элемент болохыг анх 1781 онд Шведийн химич Карл Вильгельм Шееле тодорхойлж, гянтболдын хүчил гэж нэрлэсэн шинэ хүчлийг одоогийн шеелит гэж нэрлэгддэг эрдэсээс гаргаж авах боломжтойг нээсэн. Шведийн Упсала хотын профессор Шееле, Торберн Бергман нар энэ хүчлийг нүүрсээр ангижруулснаар металл авах санааг боловсруулсан.

Өнөөдрийн бидний мэдэх гянтболдыг 1783 онд Испанийн хоёр химич Хуан Хосе, Фаусто Элхуяр нар ах дүүс болох вольфрамит хэмээх эрдсийн дээжээс металл хэлбэрээр ялгаж авсан бөгөөд энэ нь гянтболдын хүчилтэй ижил бөгөөд гянтболдын химийн тэмдэг (W) юм. . Нээлтээс хойшхи эхний хэдэн арван жилд эрдэмтэд уг элемент болон түүний нэгдлүүдийг ашиглах боломжуудыг судалж үзсэн боловч вольфрамын өндөр өртөг нь түүнийг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглах боломжгүй хэвээр байна.
1847 онд Роберт Оксланд хэмээх инженер вольфрамыг металл хэлбэрт нь бэлтгэх, хэлбэржүүлэх, багасгах патентыг аж үйлдвэрийн хэрэглээнд илүү хэмнэлттэй, улмаар илүү боломжтой болгожээ. Гянт болд агуулсан ганг 1858 онд патентжуулж эхэлсэн бөгөөд 1868 онд анхны өөрөө хатуурдаг ган бий болсон. 20% хүртэл вольфрам агуулсан гангийн шинэ хэлбэрүүдийг 1900 онд Францын Парис хотноо болсон Дэлхийн үзэсгэлэнд дэлгэн үзүүлж, металлыг өргөжүүлэхэд тусалсан юм. ажил, барилгын салбар; эдгээр ган хайлшийг өнөөг хүртэл машин цех, барилгын ажилд өргөнөөр ашигласаар байна.

1904 онд анхны гянт болдын судалтай гэрлийн чийдэнг патентжуулж, үр ашиг багатай, хурдан шатдаг нүүрстөрөгчийн судалтай чийдэнгийн оронд болжээ. Тэр цагаас хойш улайсдаг гэрлийн чийдэнгүүдэд ашигладаг утаснууд нь вольфрамаас хийгдсэн бөгөөд энэ нь орчин үеийн хиймэл гэрэлтүүлгийн өсөлт, түгээмэл байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой болсон.
Багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлд алмааз шиг хатуулаг, дээд зэргийн бат бөх чанар бүхий сүг зурах хэрэгцээ шаардлага нь 1920-иод онд цементжүүлсэн гянтболдын карбидыг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. Дэлхийн 2-р дайны дараах эдийн засаг, аж үйлдвэрийн өсөлтийг дагаад багажны материал, лаазны эд ангиудад ашигладаг цементжүүлсэн карбидын зах зээл мөн өссөн. Өнөөдөр вольфрам нь галд тэсвэртэй металлуудаас хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд ах дүү Элхуяр нарын боловсруулсан үндсэн аргаар вольфрамит болон өөр нэг эрдэс болох шеелитээс гаргаж авсаар байна.

Вольфрамыг ихэвчлэн гангаар хайлуулж, өндөр температурт тогтвортой хатуу металл үүсгэдэг бөгөөд өндөр хурдны хайчлах хэрэгсэл, пуужингийн хөдөлгүүрийн хошуу зэрэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, түүнчлэн төмөр вольфрамыг хөлөг онгоцны хошуу болгон их хэмжээгээр хэрэглэхэд ашигладаг. ялангуяа мөс таслагч. Металл вольфрам ба вольфрамын хайлшны тээрмийн бүтээгдэхүүнүүд нь кинетик энерги нэвтрэгч, эсрэг жин, нисдэг дугуй, зохицуулагч зэрэг өндөр нягтралтай материал (19.3 г/см3) шаардагдах хэрэглээнд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Бусад хэрэглээнд цацрагийн хамгаалалт, рентген туяа орно. .
Вольфрам нь мөн нэгдлүүдийг үүсгэдэг - жишээлбэл, кальци, магнитай, флюресцент гэрлийн чийдэнд ашигтай фосфоресцент шинж чанарыг үүсгэдэг. Вольфрамын карбид нь вольфрамын хэрэглээний 65 орчим хувийг эзэлдэг туйлын хатуу нэгдэл бөгөөд өрмийн хошуу, өндөр хурдны зүсэгч багаж, уул уурхайн машин зэрэг хэрэглээнд ашиглагддаг Вольфрамын карбид нь элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай; үнэн хэрэгтээ энэ нь зөвхөн алмазан багаж ашиглан зүсэж болно. Вольфрамын карбид нь цахилгаан ба дулаан дамжуулалт, өндөр тогтвортой байдлыг харуулдаг. Гэсэн хэдий ч түүний хэврэг байдал нь өндөр ачаалалтай бүтцийн хэрэглээнд тулгардаг асуудал бөгөөд цементжүүлсэн карбид үүсгэхийн тулд кобальт нэмэх зэрэг металлаар холбогдсон нийлмэл материалуудыг бий болгоход хүргэсэн.
Хүнд хайлш, зэс гянт болд, электрод зэрэг гянт болд болон түүний хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг шахаж, шахах замаар бараг цэвэр хэлбэрээр хийдэг. Утас болон саваагаар урласан бүтээгдэхүүний хувьд вольфрамыг шахаж, нунтаглаж, дараа нь том саваагаас эхлээд маш нимгэн утас хүртэл эцсийн бүтээгдэхүүнд дамждаг сунасан мөхлөгт нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болгохын тулд савлаж, олон удаа зурж, зөөлрүүлдэг.