Аж үйлдвэрийн хэрэглээний өндөр температурт өнгөлсөн молибдений тойрог молибдений зорилтот
Молибдений зорилтот материал нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, нимгэн хальсан хуримтлуулах технологи, фотоволтайк үйлдвэрлэл, эмнэлгийн дүрслэлийн төхөөрөмж зэрэг өндөр технологийн салбарт голчлон ашиглагддаг үйлдвэрлэлийн материал юм. Энэ нь өндөр хайлах цэгтэй, сайн цахилгаан болон дулаан дамжуулалттай, өндөр цэвэршилттэй молибденээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь молибдений объектыг өндөр температур эсвэл өндөр даралтын орчинд тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Молибдений зорилтот материалын цэвэршилт нь ихэвчлэн 99.9% буюу 99.99% байдаг бөгөөд техникийн үзүүлэлтүүд нь дугуй хэлбэртэй бай, ялтсан бай, эргэлдэгч байг агуулдаг.
| Хэмжээ | Таны шаардлагын дагуу |
| Гарал үүслийн газар | Хэнань, Луоян |
| Брэнд нэр | FGD |
| Өргөдөл | Анагаах ухаан, үйлдвэр, хагас дамжуулагч |
| Хэлбэр | Дугуй |
| Гадаргуу | Өнгөлсөн |
| Цэвэр байдал | 99.95% Мин |
| Материал | Цэвэр Мо |
| Нягт | 10.2г/см3 |
| Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Mo＞99.95% |
| Бохирдлын агууламж≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Материал | Туршилтын температур (℃) | Хавтангийн зузаан (мм) | Туршилтын өмнөх дулааны боловсруулалт |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 цаг |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 цаг |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 цаг |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 цаг |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 цаг |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 цаг |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 цаг |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 цаг |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 цаг |
1. Манай үйлдвэр Хэнань мужийн Луоян хотод байрладаг. Луоян бол вольфрам, молибдений уурхайн үйлдвэрлэлийн бүс тул бид чанар, үнийн хувьд үнэмлэхүй давуу талтай;
2. Манай компани нь 15-аас дээш жилийн туршлагатай техникийн боловсон хүчинтэй бөгөөд хэрэглэгч бүрийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн зорилтот шийдэл, саналуудыг санал болгодог.
3. Манай бүх бүтээгдэхүүн экспортлохын өмнө чанарын хатуу хяналтанд ордог.
4. Хэрэв танд согогтой бараа ирсэн бол бидэнтэй холбогдож мөнгөө буцааж авах боломжтой.
1. Оксид
(молибдений сесквиоксид)
2. Бууруулах
(Молибдений нунтагыг багасгах химийн аргаар ангижруулах арга)
3. Хайлшийг холих, цэвэршүүлэх
(Бидний үндсэн чадваруудын нэг)
4. Дарах
(Металл нунтаг холих, шахах)
5. Аглогчид
(Нунтаг тоосонцорыг хамгаалалтын хийн орчинд халааж, сүвэрхэг чанар багатай синтерлэсэн блокуудыг үйлдвэрлэдэг)
6. Хэлбэр авах
(Материалын нягтрал ба механик бат бөх чанар нь хэлбэржилтийн хэмжээгээр нэмэгддэг)
7. Дулааны боловсруулалт
(Дулааны боловсруулалт хийснээр механик ачааллыг тэнцвэржүүлж, материалын шинж чанарт нөлөөлж, металлыг ирээдүйд боловсруулахад хялбар болгох боломжтой)
8. Машины боловсруулалт
(Мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн шугам нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний мэргэшлийн түвшинг баталгаажуулдаг)
9. Чанарын баталгаа
(Бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний чанарыг хангах, тасралтгүй оновчтой болгохын тулд чанар, аюулгүй байдал, байгаль орчны удирдлагын тогтолцоог нэвтрүүлэх)
10. Дахин боловсруулах
(Үйлдвэрлэлийн илүүдэл материал болон дахин боловсруулсан хаягдал бүтээгдэхүүнийг химийн, дулааны болон механик аргаар боловсруулах нь байгалийн нөөцийг хамгаалахад тусална)
Молибдений объектыг ихэвчлэн эмнэлгийн зураглал, үйлдвэрлэлийн хяналт, шинжлэх ухааны судалгаанд зориулж рентген туяанд ашигладаг. Молибдений зорилтот хэрэглээ нь голчлон компьютер томограф (CT) сканнер, рентген зураг зэрэг оношлогооны дүрслэлд зориулагдсан өндөр энергийн рентген туяа үүсгэхэд чиглэгддэг.
Молибдений объектууд нь өндөр хайлах цэгийн хувьд илүүд үздэг бөгөөд энэ нь рентген туяа үйлдвэрлэх явцад үүссэн өндөр температурыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Тэд мөн сайн дулаан дамжуулалттай тул дулааныг гадагшлуулж, рентген хоолойн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.
Эмнэлгийн дүрслэлээс гадна молибдений байг гагнуур, хоолой, сансрын эд ангиудыг шалгах зэрэг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд үл эвдэх сорилтод ашигладаг. Эдгээрийг мөн материалын шинжилгээ, элементийг тодорхойлоход зориулж рентген флюресцент (XRF) спектроскопи ашигладаг судалгааны байгууламжид ашигладаг.
Молибден нь хөхний эдийг дүрслэх таатай шинж чанартай тул маммографид ихэвчлэн зорилтот материал болгон ашигладаг. Молибден нь харьцангуй бага атомын дугаартай тул түүний гаргаж буй рентген туяа нь хөх зэрэг зөөлөн эдийг дүрслэхэд тохиромжтой гэсэн үг юм. Молибден нь бага энергийн түвшинд өвөрмөц рентген туяа үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөхний эдийн нягтралын нарийн ялгааг ажиглахад тохиромжтой.
Үүнээс гадна молибден нь сайн дулаан дамжилтын шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь рентген туяанд олон удаа өртдөг маммографийн төхөөрөмжид чухал ач холбогдолтой юм. Дулааныг үр дүнтэй гадагшлуулах чадвар нь рентген туяаг удаан хугацаагаар ашиглахад тогтвортой байдал, гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг.
Ерөнхийдөө маммографид молибденийг зорилтот материал болгон ашиглах нь энэ тусгай хэрэглээнд тохирсон рентген шинж чанарыг хангах замаар хөхний дүрсний чанарыг оновчтой болгоход тусалдаг.
Цацруулах объект нь субстрат дээр нимгэн хальс эсвэл бүрээс үүсгэхийн тулд физик уурын хуримтлуулах (PVD) процесст хэрэглэгддэг материал юм. Цус цацах явцад өндөр энергитэй ионы цацраг цацах объектыг бөмбөгдөж, зорилтот материалаас атом эсвэл молекулуудыг гадагшлуулахад хүргэдэг. Дараа нь эдгээр шүршигч хэсгүүдийг субстрат дээр байрлуулж, шүрших объекттой ижил найрлагатай нимгэн хальс үүсгэдэг.
Шороог цацах объектууд нь хадгалсан хальсны хүссэн шинж чанараас хамааран металл, хайлш, исэл болон бусад нэгдлүүд зэрэг төрөл бүрийн материалаар хийгдсэн байдаг. Шүрших зорилтот материалын сонголт нь үүссэн хальсны цахилгаан дамжуулах чанар, оптик шинж чанар эсвэл соронзон шинж чанар зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг.
Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, оптик бүрэх, нимгэн хальсан нарны зай зэрэг янз бүрийн салбарт цацах зорилтот өргөн хэрэглэгддэг. Нимгэн хальсан бүрхүүлийг цацах зорилтот объектуудыг нарийн хянах нь дэвшилтэт электрон болон оптик төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой болгодог.
Молибдений зорилтот үзүүлэлтүүдийг оновчтой болгохын тулд сонгох, ашиглахад хэд хэдэн анхаарах зүйл байдаг.
1. Цэвэр байдал ба найрлага: Өндөр цэвэршилттэй молибдений зорилтот материалыг тууштай, найдвартай шүрших ажиллагааг хангахын тулд сонгосон. Молибдений зорилтот найрлага нь хүссэн хальсны шинж чанар, наалдамхай шинж чанар гэх мэт хальсан дээр буулгах тусгай шаардлагад тохирсон байх ёстой.
2. Үр тарианы бүтэц: Молибдений зорилтот үр тарианы бүтцэд анхаарлаа хандуулаарай, учир нь энэ нь шүрших процесс болон хадгалсан хальсны чанарт нөлөөлнө. Нарийн ширхэгтэй молибдений зорилтууд нь шүрших жигд байдал, хальсны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
3. Зорилтот геометр ба хэмжээ: Шүрших систем болон процессын шаардлагад нийцүүлэн тохирох зорилтот геометр, хэмжээг сонгоно. Зорилтот загвар нь үр дүнтэй цацах, субстрат дээр жигд хальслах боломжийг хангах ёстой.
4. Хөргөх ба дулаан ялгаруулалт: Шүрших үйл явцын үед дулааны нөлөөллийг зохицуулахын тулд зохих хөргөлтийн болон дулаан ялгаруулах механизмыг ашиглах шаардлагатай. Энэ нь ялангуяа молибдений объектуудад маш чухал бөгөөд учир нь тэдгээр нь дулаантай холбоотой асуудалд өртөмтгий байдаг.
5. Шүрших параметрүүд: Хүссэн хальсны шинж чанар, хуримтлалын хурдыг бий болгохын тулд хүч, даралт, хийн урсгал зэрэг цацах параметрүүдийг оновчтой болгож, зорилтот элэгдлийг багасгаж, урт хугацааны зорилтот гүйцэтгэлийг хангана.
6. Засвар үйлчилгээ, ашиглалт: Молибдений ашиглалтын хугацааг уртасгах, шүрших ажиллагааг тогтвортой байлгахын тулд санал болгож буй молибдений зорилтот зохицуулалт, суурилуулалт, засвар үйлчилгээний журмыг дагаж мөрдөнө.
Эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан үзэж, молибдений зорилтот үзүүлэлтүүдийг сонгох, ашиглах шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлснээр шүрших оновчтой гүйцэтгэлд хүрч, янз бүрийн хэрэглээнд зориулж өндөр чанартай нимгэн хальс үүсгэх боломжтой.
