സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉയർന്നതാണ്; ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ആഘാത കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്. എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അതിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവും കുറവാണ്. ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും, അതുപോലെ തന്നെ മികച്ച യന്ത്രക്ഷമതയും കാരണം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ്, തുടർന്ന് കാർബൈഡും.
ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിന് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഇപ്പോൾ ഫയലുകൾ, പ്ലേറ്റ് പല്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയായി മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കാർബൈഡ് ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇപ്പോൾ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഹാർഡ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി കോമ്പോസിറ്റ് ഹാർഡ് ലെയർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല, ഡ്രില്ലുകൾ, ഹോബ്‌സ്, ടാപ്പുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ എച്ച്എസ്എസ് ടൂളുകൾക്കും ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് കെമിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷനും താപ കൈമാറ്റത്തിനും ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂശിയ ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ആയുസ്സ് ഏകദേശം 1 മുതൽ 3 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത, വിനാശകരമായ ദ്രാവക മീഡിയ വർക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ, യന്ത്രം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ, കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ്റെ നിലവാരം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഈ സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, പുതിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനവും പ്രയോഗവുമാണ് ടൂൾ വികസനത്തിൻ്റെ ദിശ; ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീരാവി ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ വികസനം, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കോട്ടിംഗിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിലും ഉയർന്ന ശക്തിയിലും, ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യത്തിന് മികച്ച പരിഹാരം; ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളിൻ്റെ ഘടനയുടെ കൂടുതൽ വികസനം; ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു യന്ത്രസാമഗ്രിയാണ്. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ.
　　

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ചുവന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ ചാലകത. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ ചെയ്യാൻ കാർബൈഡ്, സെർമെറ്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗം ഇപ്പോഴും സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡാണ്, അതിൽ YG തരം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവുമുണ്ട് (YT തരം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ), ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ് കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, YG കാർബൈഡിന് മികച്ച താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് മുറിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിൽ നിന്നും മൃദുവാക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. YG കാർബൈഡിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസിബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുകയും മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യാം.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് ചുവന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. YG തരം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൽ കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, വളയുന്ന ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവും നല്ലതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആഘാതത്തിൻ്റെയും വൈബ്രേഷൻ്റെയും അവസ്ഥയിൽ ഇത് പരുക്കനായി അനുയോജ്യമാണ്; അതിൽ കുറവ് കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ കൂടുതലാണ്, തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.