ടങ്സ്റ്റണും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും,
ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം എന്നിവയിലൂടെ.

ആർക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, പൗഡർ മെറ്റലർജി, അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ-വാപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (സിവിഡി) ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഏകീകരിക്കപ്പെട്ട ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെയും അതിൻ്റെ അലോയ്കളുടെയും വെൽഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്തപ്പെട്ടു. നാമമാത്രമായി 0.060 ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന മിക്ക വസ്തുക്കളും. (1) ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, (2) ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്, (3) ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, (4) സിവിഡി ജോയിംഗ് എന്നിവയായിരുന്നു ജോയിനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.
ഈ രീതികളെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ വിജയകരമായി വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്തു, എന്നാൽ വെൽഡുകളുടെ സൗണ്ട്നെസ് ബേസ്, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ (അതായത് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) വളരെയധികം സ്വാധീനിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിലെ വെൽഡുകൾ താരതമ്യേന പോറോസിറ്റി ഇല്ലാത്തവയാണ്, അതേസമയം പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വെൽഡുകൾ സാധാരണയായി സുഷിരങ്ങളായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്യൂഷൻ ലൈനിനൊപ്പം. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് (GTA) 1/ 1r ലെ വെൽഡുകൾക്ക്, ഇൻ അലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റൺ ഷീറ്റ്, കുറഞ്ഞത് 150 ° C പ്രീഹീറ്റ് (ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഡക്റ്റിലേറ്റോ-പൊട്ടുന്ന പരിവർത്തന താപനിലയാണെന്ന് കണ്ടെത്തി) വിള്ളലുകളില്ലാതെ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-റെനിയം അലോയ്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാതെ വെൽഡബിൾ ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി ഒരു പ്രശ്നമായിരുന്നു. പ്രാഥമികമായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനമായ വെൽഡ് പോറോസിറ്റിയെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ബാധിക്കില്ല.
വ്യത്യസ്ത തരം പൊടി മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റണിലെ ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഡക്റ്റൈൽ-ടു-ബ്രിട്ടിൽ ട്രാൻസിഷൻ ടെർൺപെറേച്ചറുകൾ (DBIT) അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് 150°C ഉം ഇലക്ട്രോൺ ബീംവെൽഡിന് 425° C ഉം ആയപ്പോൾ 325 മുതൽ 475° C വരെയാണ്. ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ.
സമാനമല്ലാത്ത ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുള്ള ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ് മറ്റ് ചേരുന്ന രീതികളേക്കാൾ മികച്ച സംയുക്ത ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയില്ല. ഞങ്ങൾ Nb, Ta, W-26% Re, Mo, Re എന്നിവ ബ്രേസ് വെൽഡുകളിൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചു. Nb, Mo എന്നിവ ഗുരുതരമായ വിള്ളലുണ്ടാക്കി.

510 മുതൽ 560° C വരെ CVD ഉപയോഗിച്ച് ചേരുന്നു

ചെറിയ അളവിലുള്ള പോറോസിറ്റി ഒഴികെ എല്ലാം ഒഴിവാക്കി, വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കി (വെൽഡിംഗിലെ വലിയ ധാന്യങ്ങൾ, ചൂട് ബാധിത മേഖലകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ).
ആമുഖം
തെർമിയോണിക് കൺവേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, റീഎൻട്രി വാഹനങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇന്ധന ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് റിയാക്ടർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നൂതന ആണവ, ബഹിരാകാശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ടങ്സ്റ്റൺ, ടങ്സ്റ്റൺ-ബേസ് അലോയ്കൾ പരിഗണിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവീകരണ താപനില, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല ശക്തി, ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകത, ചില പരിതസ്ഥിതികളിലെ നാശത്തിനെതിരായ മതിയായ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ. പൊട്ടുന്നത് അവയുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, കർശനമായ സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന സന്ധികൾ നൽകുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ വികസനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ പഠനങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ (1) പല തരത്തിലുള്ള അലോയ്ഡ്, അലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റണിൽ വ്യത്യസ്ത ജോയിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക; (2) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകളിലെയും ചേരുന്ന സാങ്കേതികതയിലെയും വിവിധ പരിഷ്കാരങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക; കൂടാതെ (3) നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത തെളിയിക്കുക.
മെറ്റീരിയലുകൾ
അൺലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റൺ m叮10 മീ. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളായിരുന്നു ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. പൊടി മെറ്റലർജി, ആർക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ-വാപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പഠനത്തിലെ അലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റൺ നിർമ്മിച്ചത്. പൊടി മെറ്റലർജി, സിവിഡി, ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അശുദ്ധി അളവ് പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു. ഭൂരിഭാഗവും ടങ്സ്റ്റണിൽ നാമമാത്രമായി കാണപ്പെടുന്ന ശ്രേണികൾക്കുള്ളിലാണ്

എന്നാൽ സിവിഡി മെറ്റീരിയലിൽ നോർമയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
താരതമ്യത്തിനായി ടങ്സ്റ്റൺ, ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്കളുടെ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും രൂപങ്ങളും ചേർത്തു. അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായിരുന്നുവെങ്കിലും ചില ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും വെൽഡിഡ് ചെയ്തിരുന്നു. കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. CVD ടങ്സ്റ്റൺ ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ മെറ്റനലുകളും പൂർണ്ണമായും തണുത്ത ജോലി ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ് സ്വീകരിച്ചത്, അത് ഡെപ്പോസിറ്റായി സ്വീകരിച്ചു. റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തതും വലിയ-ധാന്യങ്ങളുള്ളതുമായ ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ പൊട്ടൽ വർധിച്ചതിനാൽ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ധാന്യവളർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ജോലിയുടെ അവസ്ഥയിൽ വെൽഡ് ചെയ്തു. ബി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അളവും കാരണം, ആവശ്യമുള്ള വിവരങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് മാതൃകകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു.
നടപടിക്രമം
ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഡക്‌ടൈൽ-ടു-ബ്രിട്ടിൽ ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ (ഡിബിടിടി) മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിന് മുകളിലായതിനാൽ, വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം. കത്രിക അറ്റത്ത് പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗും ഇലക്‌ട്രോഡിസ്‌ചാർജ് മെഷീനിംഗും ഉപരിതലത്തിൽ ചൂട് പരിശോധിക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ലാപ്പിംഗ് വഴി അവ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിലും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിലും ഈ വിള്ളലുകൾ വ്യാപിച്ചേക്കാം.
ടങ്സ്റ്റൺ, എല്ലാ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളെയും പോലെ, ഇൻറർസ്റ്റീഷ്യലുകൾ വഴി വെൽഡിന് മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് പ്രോസസ്) അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം (ഇലക്ട്രോൺ ബീം പ്രോ:::ess) 2 ഉള്ള വളരെ ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യണം. ടങ്സ്റ്റണിന് എല്ലാ ലോഹങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (3410 ° C) ഉള്ളതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന സേവന താപനിലയെ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമായിരിക്കണം.

പട്ടിക 1

മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചു: ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിൽ പൂർണ്ണമായ pcnetration ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ 囚in ആയി മെഷീൻ ചെയ്തു. വൈഡ് ബ്ലാങ്കുകളും എഥൈൽ ആൽക്കഹോൾ കൊണ്ട് ഡീഗ്രേസും. റൂട്ട് ഓപ്പണിംഗ് ഇല്ലാത്ത ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവായിരുന്നു സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന.
ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
എല്ലാ ഓട്ടോമാറ്റിയും മാനുവൽ ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡുകളും 5 x I അല്ലെങ്കിൽ താഴെ പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു ഇഹാംഹറിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏകദേശം 1 മണിക്കൂർ torr തുടർന്ന് വളരെ ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുക. ചിത്രം. lA- ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചേമ്പറിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ട്രാവസിംഗ് മെക്കാനിസവും ടോർച്ച് ഹെഡും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ബീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ എല്ലാ പോയിൻ്റുകളിലും ടങ്സ്റ്റൺ ഇൻസേർട്ടുകൾ നൽകിയ ഒരു ചെമ്പ് ഫിക്‌ചറിലാണ് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ ഇലക്ട്രിക് കാട്രിഡ്ജ് ഹീറ്ററുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ വർക്ക് ചൂടാക്കി, ചിത്രം 1 B. എല്ലാ വെൽഡുകളും 10 ipm-ൽ നിന്നുള്ള യാത്രാ വേഗതയിലും, ഏകദേശം 350 amp-ഉം 10 മുതൽ 15 v വരെ വോൾട്ടേജിലുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. .
ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-A『c ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്
ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആരെ ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷമുള്ള ഒരു ഇഹാംബറിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മുകളിൽ വിവരിച്ചവ. ടങ്സ്റ്റണും W—26% റീ ഫില്ലർ ലോഹവും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബീഡ്-ഓൺപ്ലേറ്റ് ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ സ്വമേധയാ നിർമ്മിച്ചതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, ബട്ട് ജോയിൻ്റിൽ ഫില്ലർ മെറ്റൽ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ബട്ട് ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ യാന്ത്രികമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തു.
ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്
150-kV 20-mA മെഷീനിലാണ് എലീട്രോൺ ബീം വെൽഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഏകദേശം 5 x I o-6 ടോർ വാക്വം നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങ് ആഴവും വീതിയും വളരെ ഉയർന്ന അനുപാതത്തിലും ഇടുങ്ങിയ ചൂട്-ബാധിത മേഖലയിലും കലാശിക്കുന്നു.
』കെമിക്കൽ നീരാവി ഡിസ്പോസിഷൻ മുഖേനയുള്ള ഓയിംഗ്
രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ വഴി അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഫില്ലർ ലോഹം നിക്ഷേപിച്ചാണ് ടങ്സ്റ്റൺ സന്ധികൾ നിർമ്മിച്ചത്3. പ്രതികരണം-t അനുസരിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ ഹെക്സാഫ്ലൂറൈഡിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ കുറച്ചാണ് ടങ്സ്റ്റൺ നിക്ഷേപിച്ചത്.
ചൂട്
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
ചേരുന്നതിനുള്ള ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഫിക്‌ചറുകളിലും റിയാക്ടൻ്റ് ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനിലും ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കൂടുതൽ സാമ്പ്രദായിക രീതികളേക്കാൾ ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം, കുറഞ്ഞ താപനില (510 മുതൽ 650 ° C വരെ) ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് എന്നതാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ (3410 ° C), റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ധാന്യ വളർച്ച എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ ബേസ് ലോഹത്തിൻ്റെ പൊട്ടൽ സാധ്യമാണ്.
ബട്ട്, ട്യൂബ്-എൻഡ് ക്ലോസറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി സംയുക്ത ഡിസൈനുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. ഒരു ചെമ്പ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ സഹായത്തോടെയാണ് നിക്ഷേപം നടത്തിയത്, അത് ഒരു ഫിക്ചർ, വിന്യാസം, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയായി ഉപയോഗിച്ചു. നിക്ഷേപം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഈപ്പർ മാൻഡ്രൽ കൊത്തുപണിയിലൂടെ നീക്കം ചെയ്തു. CVD ടങ്സ്റ്റണിന് സങ്കീർണ്ണമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ടെന്ന് മറ്റ് ജോലികൾ കാണിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ സന്ധികൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനോ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ മുമ്പായി 1000 ° മുതൽ 1600 ° C വരെ സ്ട്രെസ് relicvcd I hr ആയിരുന്നു.
പരിശോധനയും പരിശോധനയും
പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സന്ധികൾ ദൃശ്യമായും ലിക്വിഡ് പെനട്രൻ്റും റേഡിയോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ചും പരിശോധിച്ചു. സാധാരണ വെൽഡുകൾ ഓക്സിജനും നൈട്രജനും രാസപരമായി വിശകലനം ചെയ്തു (പട്ടിക 2) പഠനത്തിലുടനീളം വിപുലമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനകൾ നടത്തി.
അതിൻ്റെ അന്തർലീനമായ ലാളിത്യവും ചെറിയ മാതൃകകളോടുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും കാരണം, സംയുക്ത സമഗ്രതയ്ക്കും പ്രക്രിയകളുടെ സഹാനുഭൂതിയ്ക്കും പ്രാഥമിക മാനദണ്ഡമായി ബെൻഡ് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചു. ഇംതിയാസ് ചെയ്തതും പ്രായമായതിനുശേഷവും സന്ധികൾക്കായി ത്രീ-പോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡക്റ്റൈൽ-ടോബ്രിറ്റിൽ ട്രാൻസിഷൻ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകളുടെ അടിസ്ഥാന മാതൃക രേഖാംശമായിരുന്നു

മുഖം വളവ്, 24t നീളവും 12t വീതിയും, ഇവിടെ t ആണ് മാതൃക കനം. മാതൃകകൾ 15t സ്പാനിൽ പിന്തുണയ്ക്കുകയും 0.5 ipm നിരക്കിൽ 4t റേഡിയസ് പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ ജ്യാമിതി മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഡാറ്റയെ നോർമലൈസ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. വെൽഡ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, അടിസ്ഥാന ലോഹം എന്നിവയുടെ ഏകീകൃത രൂപഭേദം നൽകുന്നതിന് മാതൃകകൾ സാധാരണയായി വെൽഡ് സീമിലേക്ക് (രേഖാംശ ബെൻഡ് മാതൃക) തിരശ്ചീനമായി വളയുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, താരതമ്യത്തിനായി വെൽഡ് സീമിനൊപ്പം (ട്രാൻസ്വേഴ്സ് ബെൻഡ് സ്പെസിമെൻ) കുറച്ച് മാതൃകകൾ വളച്ചിരുന്നു. അന്വേഷണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഭാഗങ്ങളിൽ മുഖം വളവുകൾ ഉപയോഗിച്ചു; എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഭാരം കാരണം മിക്ക വെൽഡുകളുടെയും ഫേയികളിൽ നേരിയ നോച്ച് കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, പിന്നീടുള്ള പരിശോധനകളിൽ റൂട്ട് ബെൻഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഷീറ്റ് മാതൃകകളുടെ ബെൻഡ് ടെസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽസ് അഡൈ്വസറി ബോർഡിൻ്റെ ശുപാർശകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി പാലിച്ചു. പരിമിതമായ മെറ്റീരിയൽ കാരണം, ഏറ്റവും ചെറിയ ഉചിതമായ മാതൃകകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
ബെൻഡ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ, ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ താപനില ഉയർത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 90 മുതൽ 105 ഡിഗ്രി വരെ വളവ് പൂർണ്ണമായ വളവായി കണക്കാക്കി. സ്‌പീമെൻ മുഴുവനായി വളയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയാണ് DBTT എന്ന് നിർവചിക്കപ്പെട്ടത്. പരിശോധനകൾ വായുവിൽ നടത്തിയെങ്കിലും, പരിശോധനാ താപനില 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നതുവരെ സാമ്പിളുകളുടെ നിറവ്യത്യാസം പ്രകടമായിരുന്നില്ല.

ചിത്രം 1

അൺലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ
ജനറൽ വെൽഡബിലിറ്റി
ഗ്യാസ് ടർസ്ഗ്സ്റ്റീ-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ്-1乍in എന്ന വാതക ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ. കട്ടിയുള്ള അലോയ്ഡ് ഷീറ്റ്, തെർമൽ ഷോക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുന്ന പരാജയം തടയാൻ ജോലി ഗണ്യമായി ചൂടാക്കിയിരിക്കണം. ശരിയായ മുൻകരുതൽ ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു സാധാരണ ഒടിവാണ് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നത്. വലിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും വെൽഡിൻറെയും താപ ബാധിത മേഖലയുടെയും ആകൃതിയും ഒടിവിൽ പ്രകടമാണ്. മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് 540 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ടെൻപെറേച്ചറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അന്വേഷണം, വിള്ളലുകളില്ലാത്ത വൺ-പാസ് ബട്ട് വെൽഡുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനത്തിന് കുറഞ്ഞത് 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെന്ന് കാണിച്ചു. ഈ താപനില അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഡിബിടിഐയുമായി യോജിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഈ ടെസ്റ്റുകളിൽ ആവശ്യമാണെന്ന് തോന്നിയില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഡിബിടിഐ ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ തീവ്രമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റണിലെ ഓട്ടോജെനസ് വെൽഡുകൾ പ്രധാനമായും പോറോസിറ്റിയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, ചിത്രം.
3A, എന്നാൽ പൊടി മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റണിലെ വെൽഡുകളുടെ സവിശേഷത മൊത്തത്തിലുള്ള പോറോസിറ്റിയാണ്, ചിത്രം 3 (ബി), പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്യൂഷൻ ലൈനിനൊപ്പം. ഈ പൊറോസിറ്റിയുടെ അളവ്, ചിത്രം. 3B, പ്രത്യേകിച്ച് 3C-യ്‌ക്കൊപ്പം, ഒരു കുത്തക, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകളിൽ (GE-15 നിർമ്മിക്കുന്നത് ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് കമ്പനി, ക്ലീവ്‌ലാൻഡ്).
CVD ടങ്സ്റ്റണിലെ ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് വെൽഡിന് ധാന്യ ഘടന 0£ അടിസ്ഥാന മെറ്റാഎഫ് കാരണം അസാധാരണമായ ചൂട് ബാധിത മേഖലകളുണ്ട്. അത്തരമൊരു ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബട്ട് വെൽഡിൻ്റെ മുഖവും അനുബന്ധ ക്രോസ് സെക്ഷനും ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചൂട് കാരണം അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മ ധാന്യങ്ങൾ വളർന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. വലിയ നിരയുടെ വളർച്ചയുടെ അഭാവവും പ്രകടമാണ്

ധാന്യങ്ങൾ. സ്തംഭ ധാന്യങ്ങളിൽ വാതകമുണ്ട്
ഫ്ളൂറോം മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ കുമിളകൾ 8. തൽഫലമായി, എങ്കിൽ
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നല്ല ധാന്യ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം നീക്കംചെയ്യുന്നു, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക്കായി കണ്ടെത്താവുന്ന ചൂട് ബാധിത മേഖല അടങ്ങിയിട്ടില്ല. തീർച്ചയായും, പ്രവർത്തിച്ച CVD മെറ്റീരിയലിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് ട്യൂബിംഗ്) വെൽഡിൻ്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയ്ക്ക് സാധാരണ റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ധാന്യ ഘടനയുണ്ട്.
CVD ടങ്സ്റ്റണിലെ നിരവധി വെൽഡുകളുടെ RAZ ലെ സ്തംഭ ധാന്യ അതിരുകളിൽ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തി. ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ കുമിളകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള രൂപീകരണവും വളർച്ചയും കാരണമാണ്9. വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, കുമിളകൾക്ക് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വിനിയോഗിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു; ഇത്, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കൂടിച്ചേർന്ന്, ഒരു വിള്ളൽ രൂപപ്പെടാൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ടങ്സ്റ്റണിലും മറ്റ് ലോഹ നിക്ഷേപങ്ങളിലും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പഠനം കാണിക്കുന്നത് 0.3 Tm-ൽ താഴെയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു എന്നാണ്. ഈ നിരീക്ഷണം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വാതക കുമിളകൾ അനീലിംഗ് സമയത്ത് എൻട്രാപ്പ് ചെയ്ത ഒഴിവുകളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും കൂടിച്ചേരലിലൂടെയാണ്. സിവിഡി ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വാതകം ഫ്ലൂറിനോ ഫ്ലൂറൈഡ് സംയുക്തമോ ആയിരിക്കും.
ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്-പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും വെൽഡ് ചെയ്ത ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം ആയിരുന്നു അൺലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റൺ. സ്പെസിമെൻ അനുസരിച്ച് പ്രീഹീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകത വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വിള്ളലുകളില്ലാത്ത ഒരു വെൽഡ് ഉറപ്പാക്കാൻ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ DBTT യിലേക്കെങ്കിലും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡുകളിലും മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച വെൽഡ് പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്.

ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസ് വെൽഡിംഗ് പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, പൊടി മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റൺ ഷീറ്റിൽ ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റനാർക്ക് പ്രോസസ് ഞങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ചു. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ബട്ട് ജോയിൻ്റ്. അലോയ് ചെയ്യാത്ത Nb, Ta, Mo, Re, W-26% Re എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളായി നിർമ്മിച്ചു. പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ എല്ലാ സന്ധികളുടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിഭാഗങ്ങളിൽ (ചിത്രം 6) ഫ്യൂഷൻ ലൈനിൽ പോറോസിറ്റി ഉണ്ടായിരുന്നു. നിയോബിയം, മോളിബ്ഡിനം ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകൾ പൊട്ടി.
അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റണും W一26% Re ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബീഡ്-ഓൺ-പ്ലേറ്റ് വെൽഡുകളുടെ ഒരു പഠനം വഴി വെൽഡുകളുടെയും ബ്രേസ് വെൽഡുകളുടെയും കാഠിന്യം താരതമ്യം ചെയ്തു. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റനാർക്ക് വെൽഡുകളും ബ്രേസ് വെൽഡുകളും അൺലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി, പ്രൊപ്രൈറ്ററി (GE-15) ഗ്രേഡും ഒരു സാധാരണ വാണിജ്യ ഗ്രേഡും) സ്വമേധയാ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിലെയും വെൽഡുകളും ബ്രേസ് വെൽഡുകളും 900, 1200, 1600, 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എന്നിവയിൽ l, 10, 100, 1000 മണിക്കൂർ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രായമുള്ളവയാണ്. സാമ്പിളുകൾ മെറ്റലോഗ്രാഫിക്കായി പരിശോധിച്ചു, വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, ബേസ് മെറ്റൽ എന്നിവയിലുടനീളം കാഠിന്യം കടന്നുപോകുന്നു.

പട്ടിക 2

ചിത്രം2

ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, വെൽഡിലും ബ്രേസ് വെൽഡ് നിക്ഷേപങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പോറോസിറ്റി ഉണ്ടായിരുന്നു. വീണ്ടും, സാധാരണ പൗഡർ മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റൺ ബേസ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സന്ധികൾക്ക് കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി, പ്രൊപ്രൈറ്ററി ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പോറോസിറ്റി ഉണ്ടായിരുന്നു. W—26% Re ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്രേസ് വെൽഡിന് അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഫില്ലർ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകളേക്കാൾ പോറോസിറ്റി കുറവാണ്.
ഫില്ലർ ലോഹമായി അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ സമയത്തിൻ്റെയോ താപനിലയുടെയോ സ്വാധീനം തിരിച്ചറിഞ്ഞില്ല. വെൽഡിംഗ് പോലെ, വെൽഡിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെയും കാഠിന്യം അളവുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരമായിരുന്നു, പ്രായമായതിന് ശേഷം അത് മാറില്ല. എന്നിരുന്നാലും, W—26% Re ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്രേസ് വെൽഡുകൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കഠിനമായിരുന്നു (ചിത്രം 7). W-Re br立e വെൽഡ് ഡിപ്പോസിറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സോളിഡ് ലായനി കാഠിന്യം കൂടാതെ/ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡൈഫൈഡ് ഘടനയിൽ നന്നായി വിതരണം ചെയ്ത എർ ഘട്ടത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമാകാം. ടങ്സ്റ്റൺറേനിയം ഘട്ടം ഡയഗ്രം11 കാണിക്കുന്നത്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉയർന്ന റീനിയം ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും അത് വളരെ വേർതിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ എർ ഘട്ടം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിലൂടെയോ എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ വഴിയോ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരുന്നില്ലെങ്കിലും, എർ ഘട്ടം ധാന്യങ്ങളിലോ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലോ നന്നായി ചിതറിക്കിടന്നിരിക്കാം.
ചിത്രം 7A-ൽ വ്യത്യസ്ത പ്രായമാകൽ താപനിലകൾക്കായി ബ്രേസ്-വെൽഡ് സെൻ്റർ ലൈനിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനമായി കാഠിന്യം പ്ലോട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം ശ്രദ്ധിക്കുക

ഫ്യൂഷൻ ലൈനിലെ കാഠിന്യത്തിൽ. വാർദ്ധക്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ബ്രേസ് വെൽഡിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് വരെ, J 600 ° C-ൽ 100 ​​മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റൺ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം തുല്യമാണ്. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കാഠിന്യം കുറയുന്ന ഈ പ്രവണത എല്ലാ വാർദ്ധക്യകാലത്തും ബാധകമാണ്. സ്ഥിരമായ ഊഷ്മാവിൽ സമയം കൂടുന്നത് കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് കാരണമായി.
കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം-സിവിഡി ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടങ്സ്റ്റണിൽ ചേരുന്നത് വിവിധ മാതൃകാ ഡിസൈനുകളിൽ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി അന്വേഷിച്ചു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് നിക്ഷേപം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ ഫിക്‌ചറുകളും മാസ്‌ക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച്, സിവിഡിയും പൊടി മെറ്റലർജിയും ടങ്‌സ്റ്റൺ ഷീറ്റുകളും യോജിപ്പിച്ച് ട്യൂബുകളിൽ എൻഡ് ക്ലോഷറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. ഏകദേശം 90 ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുന്ന കോണുള്ള ഒരു ബെവലിലേക്ക് നിക്ഷേപിച്ചാൽ, ബെവലിൻ്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും ഒരു മുഖത്ത് നിന്ന് വളരുന്ന തൂണുകളുടെ കവലകളിൽ (അത് കൊത്തിയെടുത്തതാണ്) വിള്ളൽ, ചിത്രം 8A ഉത്പാദിപ്പിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ മുഖത്തെ 飞in ൻ്റെ ആരത്തിൽ പൊടിച്ച് ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റിയപ്പോൾ, ചിത്രം 8B-ൽ വിള്ളലുകളോ മാലിന്യങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഖരണമോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള സന്ധികൾ ലഭിച്ചു. വെൽഡിൻറെ വേരിലേക്കുള്ള സ്പർശനം. ഇന്ധന മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രയോഗം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ടങ്സ്റ്റൺ ട്യൂബുകളിൽ കുറച്ച് അവസാന ക്ലോസറുകൾ നിർമ്മിച്ചു. ഒരു ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോർ: ഈറ്റർ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചപ്പോൾ ഈ സന്ധികൾ ചോർച്ചയില്ലാത്തവയായിരുന്നു.

ചിത്രം 3

ചിത്രം 4

ചിത്രം 5

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
അലോയ്ഡ് ടങ്സ്റ്റണിലെ വിവിധ സന്ധികൾക്കായി ഫ്യൂഷൻ വെൽഡുകളുടെ ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ 一ഡക്റ്റൈൽ-ടു-ബ്രിട്ടിൽ ട്രാൻസിഷൻ കർവുകൾ നിർണ്ണയിച്ചു. രണ്ട് പൊടി മെറ്റലർജി അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ DBTT ഏകദേശം I 50° C ആണെന്ന് ചിത്രം 9-ലെ വക്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും DBTT (90 മുതൽ 105 ഡിഗ്രി വരെ വളയാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില) വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു. . സാധാരണ പൗഡർ മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റണിന് പരിവർത്തന താപനില 175 ° C ലേക്ക് 325 ° C ആയി വർദ്ധിച്ചു, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി, പ്രൊപ്രൈറ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ഏകദേശം 235 ° C മൂല്യം 385 ° C ആയി ഉയർന്നു. വെൽഡിഡ്, അൺവെൽഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡിബിടിടികളിലെ വ്യത്യാസം വലിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും വെൽഡുകളുടെയും ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകളുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെ പുനർവിതരണത്തിന് കാരണമായി. സാധാരണ പൊടി മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റൺ വെൽഡുകളുടെ DBTT കുത്തക മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിന് പോറോസിറ്റി കുറവാണെങ്കിലും. കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ടങ്സ്റ്റണിലെ വെൽഡിൻ്റെ ഉയർന്ന ഡിബിടിടി അതിൻ്റെ അല്പം വലിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ചിത്രം 3A, 3C എന്നിവ കാരണമായിരിക്കാം.
അലോയ് ചെയ്യാത്ത ടങ്സ്റ്റണിലെ നിരവധി സന്ധികൾക്കുള്ള ഡിബിടിടി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അന്വേഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമത്തിലെ മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരുന്നു. മുഖത്തെ വളവുകളേക്കാൾ റൂട്ട് വളവുകൾ കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതായി കാണപ്പെട്ടു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഡിബിടിടിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതായി കാണപ്പെട്ടു. CVD ടങ്സ്റ്റണിന്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഏറ്റവും ഉയർന്ന DBTT (560℃) ഉണ്ടായിരുന്നു വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം 1000° C സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കി, അതിൻ്റെ DBTT 350° C ആയി കുറഞ്ഞു. 18000 C-ൽ 1 മണിക്കൂർ ആർക്ക് വെൽഡഡ് പൊടി മെറ്റലർജി ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ DBTT-യെ അതിനായി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 100° C കുറച്ചു. വെൽഡിഡ്. CVD രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സംയുക്തത്തിൽ 1000 ° C ന് 1 മണിക്കൂർ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ DBTT (200 ° C) ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു. ഈ പഠനത്തിൽ നിർണ്ണയിച്ചിട്ടുള്ള മറ്റേതൊരു സംക്രമണ താപനിലയേക്കാളും ഈ സംക്രമണ ടെർൺപെറേച്ചർ വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, CVD സന്ധികളിലെ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താഴ്ന്ന സ്‌ട്രെയിൻ റേറ്റ് (0.1 vs 0.5 ipm) മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ സ്വാധീനിച്ചിരിക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

Nb ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്രേസ് വെൽഡ്സ്-ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ-ആർക്ക് ബ്രേസ് വെൽഡുകളുടെ ബെൻഡ് ടെസ്റ്റ്. ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളായ Ta, Mo, Re, W-26% Re എന്നിവയും ബെൻഡ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്തു, ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 4-ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. റിനിയം ബ്രേസ് വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഏറ്റവും ഡക്ടിലിറ്റി ലഭിച്ചത്.

വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം, ടങ്സ്റ്റണിലെ ഏകതാനമായ വെൽഡുകളുടെ ഇൻ്റീരിയർ മുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാമെന്ന് ഈ കഴ്‌സറി പഠനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഈ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളിൽ ചിലത് പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്സിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ.