1. ആമുഖം

ടങ്സ്റ്റൺ വയറുകൾ, നിരവധി മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോമീറ്റർ വരെ കനം, പ്ലാസ്റ്റിക്കായി സർപ്പിളുകളായി രൂപപ്പെടുകയും പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ നിർമ്മാണം പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതായത്, രാസപ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി തുടർച്ചയായി അമർത്തൽ, സിൻ്ററിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം (റോട്ടറി ഫോർജിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്) എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. വയർ-വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളും "വളരെ ഉയർന്നതല്ല" ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ടാകേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. മറുവശത്ത്, സർപ്പിളുകളുടെ ചൂഷണ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി, ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം, റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് വയറുകൾ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും അവയ്ക്ക് പരുക്കൻ ഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ.

മീ-ടാലിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച്, അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഇല്ലാതെ ശക്തമായ ജോലി കഠിനമാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നത് മീ-ചാനിക്കൽ പരിശീലനം ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്. ലോഹത്തെ ആവർത്തിച്ചുള്ളതും ഒന്നിടവിട്ടതും കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സൈക്ലിക് കോൺട്രാഫ്ലെക്‌ചറിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ബോക്‌നിയാക്കിൻ്റെയും മോസോറിൻ്റെയും [1] പേപ്പറിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇവിടെ CuSn 6.5 % ടിൻ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പരിശീലനം ഒരു ജോലി മയപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നതായി കാണിച്ചു.
നിർഭാഗ്യവശാൽ, ലളിതമായ യൂണിആക്സിയൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളിൽ നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ വയറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, സർപ്പിളുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവയുടെ സ്വഭാവം പ്രവചിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. ഈ വയറുകൾ, സമാനമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പലപ്പോഴും വൈൻഡിംഗിനുള്ള കാര്യമായ വ്യത്യസ്തമായ സംവേദനക്ഷമതയാണ്. അതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു: കോർ വയർ വിൻഡിംഗ്, ഏകദിശ ടോർഷൻ, കത്തി-എഡ്ജ് കംപ്രസ്-സിയോൺ, ബെൻഡ്-ആൻഡ്-സ്ട്രെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്‌സിബിൾ ബാൻഡിംഗ് [2] . അടുത്തിടെ, ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക പരീക്ഷണം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു [3], അതിൽ വയർ ടെൻഷനോടൊപ്പം (ടിടി ടെസ്റ്റ്) ഒരേസമയം ടോർഷനു വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ - രചയിതാക്കളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ - ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്നതിന് അടുത്താണ്. ഫിലമെൻ്റുകളുടെ. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളുള്ള ടങ്-സ്റ്റൺ വയറുകളിൽ നടത്തിയ ടിടി ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിൽ അവരുടെ പിന്നീടുള്ള പെരുമാറ്റം മുൻകൂട്ടി അറിയാനുള്ള കഴിവ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട് [4, 5].

ഷീറിംഗ് രീതി [6] ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ബഹുമുഖ വളവിലൂടെ ടങ്സ്റ്റൺ വയറിലെ സൈക്ലിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (CDT) ഉപയോഗം അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ എന്നിവയിൽ എത്രത്തോളം മാറ്റം വരുത്തുമോ എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുക എന്നതാണ് ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സൃഷ്ടിയുടെ ലക്ഷ്യം. പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹങ്ങളുടെ ചാക്രിക രൂപഭേദം (ഉദാഹരണത്തിന്, പിരിമുറുക്കവും കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉഭയകക്ഷി വളയലും) രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയകളോടൊപ്പം ഉണ്ടാകാം. ആദ്യത്തേത് ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകളുള്ള രൂപഭേദം കൂടാതെ

ക്ഷീണം പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ശക്തമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഠിനമായ ലോഹം അതിൻ്റെ നാശം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്ട്രെയിൻ-മയപ്പെടുത്തിയ ഒന്നായി മാറുന്നു [7].

രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന സ്ട്രെയിൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകളുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ജനറേറ്റിംഗ് ഷിയർ ബാൻഡുകളുടെ ശക്തമായ വൈവിധ്യവൽക്കരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ലോഹഘടനയുടെ തീവ്രമായ വിഘടനം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച്, നാനോ വലിപ്പത്തിലുള്ള ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, അങ്ങനെ, പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ ചെലവിൽ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ്. ഹുവാങ് et al വികസിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ ആവർത്തന കോറഗേഷൻ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് രീതി എന്നിവയിൽ അത്തരമൊരു പ്രഭാവം ലഭിക്കും. [8], "ഗിയേർഡ്", മിനുസമാർന്ന റോളുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഒന്നിലധികം, ഇതര, കടന്നുപോകുന്ന (റോളിംഗ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രീതിയിൽ, ഇത് ടെൻഷനിൽ തുടർച്ചയായി വളയുന്ന ഒരു രീതിയാണ് [9], അവിടെ നീട്ടിയ സ്ട്രിപ്പ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന റോളുകളുടെ നീളത്തിൽ ഒരു റിവേഴ്‌സിബിൾ ചലനം കാരണം കോൺട്രാഫ്ലെക്‌സ് ആണ്. തീർച്ചയായും, കഠിനമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഫോർമേഷൻ രീതികൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന, പ്രത്യേകിച്ച്, ഇക്വൽ ചാനൽ ആംഗുലാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, വലിയ ആയാസത്തോടുകൂടിയ മോണോടോണിക് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ധാന്യങ്ങളുടെ വിപുലമായ വിഘടനം ലഭിക്കും. ലോഹത്തിൻ്റെ കത്രിക. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അവ പ്രധാനമായും ലബോറട്ടറി സ്കെയിലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാങ്കേതികമായി ഇത് സാധ്യമല്ല

നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളുടെയോ വയറുകളുടെയോ പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്.

ക്ഷീണ പ്രതിഭാസങ്ങളെ സജീവമാക്കാനുള്ള കഴിവിൽ ചെറിയ യൂണിറ്റ് ഡിഫോർമേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചാക്രികമായി മാറുന്ന കത്രികയുടെ സ്വാധീനം വിലയിരുത്താനും ചില ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്. ചെമ്പിൻ്റെയും കൊബാൾട്ടിൻ്റെയും സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഷിയറിംഗിനൊപ്പം കോൺട്രാഫ്ലെക്‌ചർ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തിയ [11] പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ മേൽപ്പറഞ്ഞ തീസിസ് സ്ഥിരീകരിച്ചു. പരന്ന മെറ്റാലിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഷിയറിങ് രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള കോൺട്രാഫ്ലെക്‌ചർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണെങ്കിലും, വയറുകൾക്കുള്ള കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രയോഗം അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, കാരണം, നിർവചനം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഏകതാനമായ ഘടനയും അതുവഴി സമാന ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. വയറിൻ്റെ ചുറ്റളവ് (ഏകപക്ഷീയമായി ഓറിയൻ്റഡ് റേഡിയസ് ഉള്ളത്). ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ പേപ്പർ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ബഹുമുഖ വളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നേർത്ത വയറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിഡിറ്റിയുടെ പുതുതായി രൂപീകരിച്ചതും യഥാർത്ഥവുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 വയറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പരിശീലന പ്രക്രിയയുടെ സ്കീം:1 ടങ്സ്റ്റൺ വയർ,2 വയർ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ അഴിക്കാൻ,3 ആറ് കറങ്ങുന്ന ഡൈകളുടെ സംവിധാനം,4 വളയുന്ന കോയിൽ,5 ബ്രേക്ക് ഭാരം, ഒപ്പം6 ബ്രേക്ക് (ചുറ്റും ടിൻ വെങ്കലത്തിൻ്റെ ബാൻഡുള്ള സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടർ)

2. പരീക്ഷണം

200 μm വ്യാസമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ CDT പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഒരു ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ നിർവ്വഹിച്ചു, അതിൻ്റെ സ്കീം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കോയിലിൽ നിന്നുള്ള അൺറീലെഡ് വയർ (1).

(2) 100 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള, ആറ് ഡൈകളുടെ (3) സംവിധാനത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിച്ചു, വയറിൻ്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള, അവ ഒരു സാധാരണ ഭവനത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും 1,350 വേഗതയിൽ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനിറ്റ് ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, 100 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കോയിലിൽ (4) വയർ റീൽ ചെയ്തു, 115 rev/min വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വയർ ലീനിയർ സ്പീഡ് 26.8 mm/rev ആണെന്ന് പ്രയോഗിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ തീരുമാനിക്കുന്നു.

ഡൈസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ രൂപകൽപന അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഓരോ സെക്കൻഡ് ഡൈയും വികേന്ദ്രീകൃതമായി കറങ്ങുന്നു എന്നാണ് (ചിത്രം 2), കറങ്ങുന്ന ഡൈകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഓരോ വയർ കഷണവും തുടർച്ചയായ ബഹുമുഖ വളവുകൾക്ക് വിധേയമാക്കി.

ചിത്രം 2 കറങ്ങുന്ന ഡൈകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ലേഔട്ട് (നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു3 ചിത്രം 1-ൽ)

ചിത്രം 3 മരിക്കുന്ന സംവിധാനം: ഒരു പൊതു കാഴ്ച; b അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ:1 കേന്ദ്രീകൃത മരിക്കുന്നു,2 വിചിത്രമായ മരണം,3 സ്പെയ്സർ വളയങ്ങൾ

പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ പ്രയോഗം മൂലമുള്ള പ്രാരംഭ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലായിരുന്നു അൺറീലെഡ് വയർ, ഇത് കെണിയിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, വളയുന്നതിനും കത്രിക രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുമുള്ള പരസ്പര പങ്കാളിത്തം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ഭാരം കൊണ്ട് അമർത്തി ഒരു ടിൻ വെങ്കല സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കോയിലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രേക്ക് നന്ദി (ചിത്രം 1 ൽ 5 ഉം 6 ഉം ആയി നിയുക്തമാക്കിയത്) നേടാൻ ഇത് സാധ്യമായി. മടക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ പരിശീലനത്തിൻ്റെ രൂപവും അതിൻ്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു. വയറുകളുടെ പരിശീലനം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഭാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തിയത്:

4.7 ഉം 8.5 N ഉം, നാല് വരെ ഡൈകളുടെ സെറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അച്ചുതണ്ട് സമ്മർദ്ദം യഥാക്രമം 150, 270 MPa ആണ്.

സ്വിക്ക് റോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ വയറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് (പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലും പരിശീലനം ലഭിച്ചവയിലും) നടത്തി. സാമ്പിളുകളുടെ ഗേജ് നീളം 100 മില്ലീമീറ്ററും ടെൻസൈൽ സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്കും ആയിരുന്നു

8×10^-3 s⁻¹. ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു അളവ് പോയിൻ്റ് (ഓരോന്നിനും

വേരിയൻ്റുകളുടെ) കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ബോക്നിയാക് തുടങ്ങിയവർ നേരത്തെ അവതരിപ്പിച്ച ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിലാണ് ടിടി ടെസ്റ്റ് നടത്തിയത്. (2010). 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം (1) ഒരു ക്യാച്ചിൽ (2) സ്ഥാപിച്ചു, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ, ഗൈഡ് റോളുകൾ (3) കടന്ന് 10 N വീതമുള്ള ഭാരം (4) ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു ക്ലാമ്പിൽ തടഞ്ഞു (5). ക്യാച്ചിൻ്റെ റോട്ടറി ചലനം (2) രണ്ട് വയർ കഷണങ്ങൾ വളയുന്നതിന് കാരണമായി

പരീക്ഷിച്ച സാമ്പിളിൻ്റെ നിശ്ചിത അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് (സ്വയം റീൽ ചെയ്‌തത്), ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവോടെയാണ് നടത്തിയത്.

പരിശോധനാ ഫലം ട്വിസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണമായിരുന്നു (എൻ_T) വയർ പൊട്ടാൻ ആവശ്യമായതും സാധാരണയായി രൂപം കൊള്ളുന്ന കുരുക്കിൻ്റെ മുൻവശത്ത്, ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതും. ഓരോ വേരിയൻ്റിനും കുറഞ്ഞത് പത്ത് ടെസ്റ്റുകളെങ്കിലും നടത്തി. പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, വയറിന് ചെറിയ അലകളുടെ ആകൃതി ഉണ്ടായിരുന്നു. Bochniak, Pieła (2007) [4], Filipek (2010) എന്നിവരുടെ പേപ്പറുകൾ അനുസരിച്ച് അത് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്.

[5] വൈൻഡിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വയറുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ് ടിടി ടെസ്റ്റ്.

ചിത്രം 4 TT ടെസ്റ്റിൻ്റെ സ്കീം:1 പരീക്ഷിച്ച വയർ,2 ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്ന ക്യാച്ച്, ട്വിസ്റ്റ് റെക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണത്തോടൊപ്പം,3 ഗൈഡ് റോളുകൾ,4തൂക്കങ്ങൾ,5 കമ്പിയുടെ അറ്റത്ത് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകൾ

3. ഫലങ്ങൾ

ടങ്സ്റ്റൺ വയറുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രാരംഭ ടെൻഷനും സിഡിടി പ്രക്രിയയിലെ പാസുകളുടെ എണ്ണവും ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 6, 7. വയർ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു വലിയ വിസരണം പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ലഭിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ സ്കെയിൽ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നടത്തിയ വിശകലനം പരിശോധിച്ച ഗുണങ്ങളുടെ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രവണതകളെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അവയുടെ കേവല മൂല്യങ്ങളിലല്ല.

2,026 MPa ന് തുല്യമായ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ (YS) ശരാശരി മൂല്യങ്ങൾ, 2,294 MPa യുടെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി (UTS), മൊത്തം നീളം എന്നിവയാണ് വാണിജ്യ ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ സവിശേഷത.

A≈2.6 % ഉം N_T28 വരെ. പരിഗണിക്കാതെ

പ്രയോഗിച്ച പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, സിഡിറ്റി ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ

UTS ൻ്റെ കുറവ് (നാല് പാസുകൾക്ക് ശേഷം വയറിന് 3% കവിയരുത്), കൂടാതെ YS ഉംA താരതമ്യേന ഒരേ തലത്തിൽ തന്നെ തുടരുക (ചിത്രം 6a-c, 7a-c).

ചിത്രം 5 ടിടി ടെസ്റ്റിൽ ഒടിവുണ്ടായ ശേഷം ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ കാഴ്ച

ചിത്രം 6 മെക്കാനിക്കൽ പരിശീലനത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം (പാസുകളുടെ എണ്ണം nമെക്കാനിക്കൽ (എ-സി), ടെക്നോളജിക്കൽ (ഡി) എന്നിവയിൽ (എൻ നിർവ്വചിച്ചത്_Tടിടി ടെസ്റ്റിൽ) ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ; ഘടിപ്പിച്ച ഭാര മൂല്യം 4.7 N

CDT എല്ലായ്പ്പോഴും N വയർ ട്വിസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു_T. പ്രത്യേകിച്ചും, ആദ്യത്തെ രണ്ട് പാസുകൾക്ക്, എൻ_T4.7 N-ൻ്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന് 34-ലധികവും 8.5 N-ൻ്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന് ഏകദേശം 33-ഉം എത്തുന്നു. ഇത് വാണിജ്യ വയറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഏകദേശം 20% വർദ്ധനവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പാസുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് N-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു_T4.7 N ടെൻഷനിൽ പരിശീലനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മാത്രം. നാല് പാസുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള വയർ N ൻ്റെ ശരാശരി കാന്തിമാനം കാണിക്കുന്നു_T37 കവിയുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിലെ വയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 30 % ത്തിലധികം വർദ്ധനവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ടെൻഷനുകളിൽ വയർ കൂടുതൽ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് മുമ്പ് നേടിയ N ൻ്റെ വ്യാപ്തി മാറ്റില്ല._Tമൂല്യങ്ങൾ (ചിത്രം. 6d, 7d).

4. വിശകലനം

ടങ്സ്റ്റൺ വയർ സിഡിറ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളെ പ്രായോഗികമായി മാറ്റുന്നില്ലെന്ന് ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു (ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയിൽ നേരിയ കുറവ് മാത്രമേ ഉണ്ടായിട്ടുള്ളൂ), പക്ഷേ അത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

ഒരു സർപ്പിള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ; TT ടെസ്റ്റിലെ ട്വിസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ബോച്ച്‌നിയാക്കിൻ്റെയും പീലയുടെയും (2007) മുമ്പത്തെ പഠനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

[4] സർപ്പിളുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വയറുകളുടെ നിരീക്ഷിച്ച സ്വഭാവവുമായി ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ഒത്തുചേരലിൻ്റെ അഭാവത്തെക്കുറിച്ച്.

സിഡിറ്റിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ വയറുകളുടെ പ്രതികരണം പ്രയോഗിച്ച പിരിമുറുക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോ-ടെൻഷൻ ശക്തിയിൽ, പാസുകളുടെ എണ്ണത്തോടുകൂടിയ ട്വിസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ ഒരു പരാബോളിക് വളർച്ച നിരീക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ടെൻഷൻ ലീഡുകളുടെ വലിയ മൂല്യങ്ങളുടെ പ്രയോഗം (ഇതിനകം രണ്ട് പാസുകൾക്ക് ശേഷം) സാച്ചുറേഷൻ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് ലഭിച്ച സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ചിത്രം. 6d, 7d).

ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ അത്തരം വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രതികരണം, പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയുടെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അവസ്ഥയുടെയും അതിൻ്റെ ഫലമായി അതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തിൻ്റെയും അളവ് മാറ്റത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത അടിവരയിടുന്നു. തുടർച്ചയായ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വയർ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ടെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ചെറിയ വയർ-ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; അതിനാൽ, കത്രികയുടെ മെക്കാനിസത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ വയറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായ ഒരു ദിശയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌ട്രെയിൻ വലുതാണ്, ഇത് ഷിയർ ബാൻഡുകളിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കം, ഇലാസ്റ്റിക് സ്‌ട്രെയിനിൻ്റെ (അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌ട്രെയിൻ ഭാഗം ചെറുതാണ്) കൂടുതൽ പങ്കാളിത്തത്തോടെ വയറിൻ്റെ സിഡിറ്റി പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഏകതാനമായ രൂപഭേദത്തിൻ്റെ ആധിപത്യത്തെ അനുകൂലിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ യൂണിയാക്സിയൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

മതിയായ ഗുണനിലവാരമുള്ള വയറുകൾക്ക് മാത്രമേ സിഡിറ്റി സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതായത്, കാര്യമായ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ (സുഷിരങ്ങൾ, ശൂന്യതകൾ, തടസ്സങ്ങൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ മതിയായ തുടർച്ചയായ അഡീഷൻ അഭാവം മുതലായവ. .) പൊടി മെറ്റലർജി വഴി വയർ ഉത്പാദനം ഫലമായി. അല്ലെങ്കിൽ, ട്വിസ്റ്റുകളുടെ ലഭിച്ച മൂല്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സ്കാറ്റർ N_Tപാസുകളുടെ എണ്ണത്തിലുള്ള വർദ്ധനവ്, അതിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ (നീളത്തിൽ) വയർ ഘടനയുടെ ആഴത്തിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വാണിജ്യ വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ മാനദണ്ഡമായും ഇത് വർത്തിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഭാവി അന്വേഷണത്തിന് വിഷയമാകും.

ചിത്രം 7 മെക്കാനിക്കൽ പരിശീലനത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം (പാസുകളുടെ എണ്ണം nമെക്കാനിക്കൽ (എ-സി), ടെക്നോളജിക്കൽ (ഡി) എന്നിവയിൽ (എൻ നിർവ്വചിച്ചത്_Tടിടി ടെസ്റ്റിൽ) ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ; ഘടിപ്പിച്ച ഭാര മൂല്യം 8.5 N

5. നിഗമനങ്ങൾ

1, ടങ്സ്റ്റൺ വയറുകളുടെ സിഡിടി അവയുടെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ടോർഷൻ വിത്ത് ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റിൽ N നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ_Tപൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പ്.

2, N ൻ്റെ വർദ്ധനവ്_Tരണ്ട് സീരീസ് സിഡിറ്റിക്ക് വിധേയമായ ഒരു വയർ വഴി ഏകദേശം 20% സൂചികയിലെത്തുന്നു.

3, സിഡിറ്റിയുടെ പ്രക്രിയയിലെ വയർ ടെൻഷൻ്റെ വ്യാപ്തി അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു - N ൻ്റെ മൂല്യം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്_Tസൂചിക. നേരിയ പിരിമുറുക്കത്തിന് (ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്) വിധേയമായ ഒരു വയർ അതിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തി.

4, ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കവും കൂടുതൽ സൈക്കിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ബഹുമുഖ വളയുന്നത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കാരണം ഇത് മുമ്പ് എത്തിച്ചേർന്ന N ൻ്റെ മൂല്യം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു._Tസൂചിക.

5, സിഡിടി ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ പുരോഗതി, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ നിർണ്ണയിച്ച മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ മാറ്റത്തിനൊപ്പം ഇല്ല, ഇത് വയറിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവം മുൻകൂട്ടി കാണുന്നതിന് അത്തരം പരിശോധനയുടെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗക്ഷമതയിലുള്ള വിശ്വാസത്തെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ലഭിച്ച പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ, സർപ്പിളുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ടങ്സ്റ്റൺ വയറിൻ്റെ അനുയോജ്യത സിഡിറ്റി തെളിയിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, വയർ നീളം തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചെറിയ ആയാസമില്ലാതെ ചാക്രികവും മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ ബെൻഡിംഗും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് ഇളവ് നൽകുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, സർപ്പിളുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സമയത്ത് വയർ പൊട്ടുന്ന പ്രവണതയ്ക്ക് ഒരു നിയന്ത്രണമുണ്ട്. തൽഫലമായി, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, അതിൽ വയർ പൊട്ടിയതിന് ശേഷം ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് "സ്വമേധയാ" സജീവമാക്കണം. ഓപ്പറേറ്റർ മുഖേന.