TZM അലോയ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ആമുഖം

പൊടി മെറ്റലർജി രീതിയും വാക്വം ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗ് രീതിയുമാണ് TZM അലോയ് സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന രീതികൾ. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. TZM അലോയ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: മിക്സിംഗ് - അമർത്തൽ - പ്രീ-സിൻ്ററിംഗ് - സിൻ്ററിംഗ് - റോളിംഗ്-അനിയലിംഗ് -TZM അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

വാക്വം ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി

ശുദ്ധമായ മോളിബ്ഡിനം ഉരുകാൻ ഒരു ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് വാക്വം ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി. നന്നായി മിക്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് TZM അലോയ് ലഭിക്കും. വാക്വം ആർക്ക് സ്മെൽറ്റിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് തയ്യാറാക്കൽ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക് മിക്സിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ് പവർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ TZM അലോയ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മികച്ച പ്രകടനത്തിന് TZM അലോയ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കണം.

ഇലക്‌ട്രോഡ് ആവശ്യകതകൾ: ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ചേരുവകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും തിളക്കമുള്ളതും ഓക്‌സിഡേഷനും വളവില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, നേരായ പാലിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ.

വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: വാക്വം കൺസ്യൂമബിൾ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഇഫക്റ്റ് പ്രധാനമായും രണ്ട്: ഒന്ന് ഉരുകുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന താപം എടുത്തുകളയുക, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; മറ്റൊന്ന് TZM അലോയ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷനെ ബാധിക്കുന്നതാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസറിന് തീവ്രമായ താപനം അടിയിലും ചുറ്റിലുമുള്ള ശൂന്യമായ രൂപത്തിലേക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയും, ഇത് ഓറിയൻ്റഡ് സ്തംഭ ഘടന നിർമ്മിക്കാൻ ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് TZM അലോയ്, 2.0 ~ 3.0 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റിമീറ്ററിൽ ജല സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നു², ഏകദേശം 10 മില്ലീമീറ്ററിലുള്ള ജല പാളിയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക് മിക്സിംഗ്: ഉരുകുന്ന സമയത്ത് TZM അലോയ് ക്രിസ്റ്റലൈസറിന് സമാന്തരമായ ഒരു കോയിൽ നൽകും. പവർ ഓൺ ചെയ്ത ശേഷം അത് ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രമായി മാറും. ഈ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം പ്രധാനമായും ആർക്ക് ബൈൻഡ് ചെയ്യുകയും ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ ഉരുകിയ കുളം ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ആർക്ക് ബൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ "സ്റ്റേബിൾ ആർക്ക്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അനുയോജ്യമായ കാന്തികക്ഷേത്ര തീവ്രത ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസർ തകരാർ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഉരുകൽ ശക്തി: ഉരുകൽ പൊടി എന്നാൽ ഉരുകൽ വൈദ്യുതധാരയും വോൾട്ടേജും അർത്ഥമാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്. അനുചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ TZM അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. മോട്ടറിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റലൈസർ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഉചിതമായ ദ്രവീകരണ ശക്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. "എൽ" എന്നത് ഇലക്ട്രോഡും ക്രിസ്റ്റലൈസർ മതിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് താഴത്തെ എൽ മൂല്യം, വെൽഡ് പൂളിനുള്ള ആർക്കിൻ്റെ കവറേജ് ഏരിയ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ അതേ പൊടിയിൽ, പൂൾ ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥ മികച്ചതും കൂടുതൽ സജീവവുമാണ്. . നേരെമറിച്ച്, പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പൊടി മെറ്റലർജി രീതി

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള മോളിബ്ഡിനം പൗഡർ ടിഎച്ച് നന്നായി കലർത്തുന്നതാണ് പൊടി മെറ്റലർജി രീതി₂പൊടി, ZrH₂പൊടിയും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയും, പിന്നെ തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ. അമർത്തിയാൽ, സംരക്ഷിത വാതക സംരക്ഷണത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും സിൻ്ററിംഗ് TZM ശൂന്യത നേടുന്നു. TZM അലോയ് (ടൈറ്റാനിയം സിർക്കോണിയം മോളിബ്ഡിനം അലോയ്) ലഭിക്കുന്നതിന് ഹോട്ട്-റോളിംഗ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അനീലിംഗ്, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ റോളിംഗ് (ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ഫോർജിംഗ്), റിലീഫ് സ്ട്രെസ്സിലേക്ക് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ്, വാം റോളിംഗ് (വാം ഫോർജിംഗ്) എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശൂന്യത. റോളിംഗ് (ഫോർജിംഗ്) പ്രക്രിയയും തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും അലോയ് ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: മിക്സിംഗ്→ ബോൾ മില്ലിംഗ് →തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ→ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷിത വാതകം വഴി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിൻ്ററിംഗ്→TZM ബ്ലാങ്കുകൾ സമ്മർദ്ദം→വാം റോളിംഗ് →TZM അലോയ്.