ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾവെൽഡിങ്ങിലും മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി ഉത്പാദനം, അമർത്തൽ, സിൻ്ററിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, അന്തിമ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ ഒരു അവലോകനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി ഉത്പാദനം: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ ഓക്സൈഡ് (WO3) കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രക്രിയ ആദ്യം ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി നിർമ്മിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി പിന്നീട് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമർത്തുന്നത്: ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി ഒരു അമർത്തൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും അമർത്തുന്നു. ഒരു ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയുടെ രൂപത്തിൽ ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. സിൻ്ററിംഗ്: അമർത്തിപ്പിടിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സോളിഡ് ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അമർത്തിയ പൊടിയെ വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് സിൻ്ററിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇടതൂർന്ന ഖര ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു. യന്ത്രവൽക്കരണം: സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട തരം ഇലക്ട്രോഡിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ വലുപ്പവും രൂപവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ലഭിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അന്തിമ പരിശോധനയും പരിശോധനയും: പൂർത്തിയായ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ, വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ, വിവിധ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അധിക പ്രക്രിയകൾ (ഓപ്ഷണൽ): ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള അധിക പ്രക്രിയകൾ നടത്താം. പാക്കേജിംഗും വിതരണവും: ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM), അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവ പാക്കേജുചെയ്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് തരം, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായങ്ങളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അധിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.