മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റർ ഘടകങ്ങൾ W ആകൃതി യു ആകൃതിയിലുള്ള തപീകരണ വയർ
W- ആകൃതിയിലുള്ള മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റർ മൂലകങ്ങൾ ഒരു വലിയ തപീകരണ പ്രതല വിസ്തീർണ്ണം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് വലിയ പ്രദേശങ്ങളുടെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ചൂളകൾ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, യു-ആകൃതിയിലുള്ള മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റർ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകൃത ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വാക്വം ഫർണസുകൾ, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
W- ആകൃതിയിലുള്ളതും U- ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ മോളിബ്ഡിനം ചൂടാക്കൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും പേരുകേട്ടതാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായികവും ശാസ്ത്രീയവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ വയർ ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് ചുരുട്ടി രൂപപ്പെടുത്താം.
അളവുകൾ | നിങ്ങളുടെ ആവശ്യാനുസരണം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ |
ഉത്ഭവ സ്ഥലം | ഹെനാൻ, ലുവോയാങ് |
ബ്രാൻഡ് നാമം | FORFGD |
അപേക്ഷ | വ്യവസായം |
ആകൃതി | യു ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ W ആകൃതി |
ഉപരിതലം | കറുത്ത തുകൽ |
ശുദ്ധി | 99.95% മിനിറ്റ് |
മെറ്റീരിയൽ | ശുദ്ധമായ മോ |
സാന്ദ്രത | 10.2g/cm3 |
പാക്കിംഗ് | തടികൊണ്ടുള്ള കേസ് |
ഫീച്ചർ | ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം |
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ | മാസം 99.95% |
അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
മെറ്റീരിയൽ | ടെസ്റ്റ് താപനില(℃) | പ്ലേറ്റ് കനം(മില്ലീമീറ്റർ) | പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് മുമ്പുള്ള ചൂട് ചികിത്സ |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
എം.എൽ.ആർ | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. ഹെനാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ലുവോയാങ് സിറ്റിയിലാണ് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ലുവോയാങ് ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം ഖനികൾക്കുള്ള ഒരു ഉൽപ്പാദന മേഖലയാണ്, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരത്തിലും വിലയിലും ഞങ്ങൾക്ക് സമ്പൂർണ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്;
2. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് 15 വർഷത്തിലധികം അനുഭവപരിചയമുള്ള സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പരിഹാരങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുന്നു.
3. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
4. നിങ്ങൾക്ക് വികലമായ സാധനങ്ങൾ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റീഫണ്ടിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
2.മോളിബ്ഡിനം വയർ തയ്യാറാക്കൽ
3. വൃത്തിയാക്കലും സിൻ്ററിംഗും
4. ഉപരിതല ചികിത്സ
5. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ ചികിത്സ
6. ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ
7. പരിശോധനയും പരിശോധനയും
മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ വയറിൻ്റെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതി, വലുപ്പവും ആകൃതിയും രൂപകൽപ്പന, പ്രതിരോധശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം: മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ വയർ സാധാരണയായി വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതക സംരക്ഷിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാക്വം ഫർണസുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ. ഈ പരിതസ്ഥിതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ വയറിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാനും സഹായിക്കുന്നു.
വലിപ്പവും ആകൃതിയും രൂപകൽപ്പന: ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ വസ്തുക്കളെ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാക്വം ചൂളയുടെ വലുപ്പവും ആന്തരിക ഘടനയും അനുസരിച്ച് മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ആകൃതിയും ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥാനവും താപ ചാലക പാതയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രതിരോധശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ താപീകരണ ഫലത്തെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെയും ബാധിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, മികച്ച താപനം പ്രഭാവം, എന്നാൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി: മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ സ്ട്രിപ്പ് വാക്വം ഫർണസിനുള്ളിലെ ബ്രാക്കറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും താപ വിസർജ്ജനത്തിനായി ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ സ്ട്രിപ്പും ചൂളയുടെ മതിലും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഈ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ മോളിബ്ഡിനം തപീകരണ വയറുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയുടെ പ്രയോഗത്തിന് ഗ്യാരണ്ടിയും നൽകുന്നു.
ഒരു മോളിബ്ഡിനം വയർ ഫർണസ് 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം നിർദ്ദിഷ്ട ചൂള, അതിൻ്റെ ശക്തി, ചൂളയുടെ പ്രാരംഭ താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂള, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഏകദേശം 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ എടുത്തേക്കാമെന്ന് പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ചൂളയുടെ വലുപ്പവും ഇൻസുലേഷനും, പവർ ഇൻപുട്ട്, ഉപയോഗിച്ച പ്രത്യേക തപീകരണ ഘടകം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ചൂടാക്കൽ സമയത്തെ ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ചൂളയുടെ പ്രാരംഭ ഊഷ്മാവ്, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയും ചൂടാക്കൽ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ ചൂടാക്കൽ സമയം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മോളിബ്ഡിനം ചൂളയുടെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും റഫർ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മോളിബ്ഡിനം വയർ ചൂളകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച വാതകം സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഹൈഡ്രജനാണ്. ഹൈഡ്രജൻ നിഷ്ക്രിയവും കുറയ്ക്കുന്നതുമായതിനാൽ, മോളിബ്ഡിനത്തിനും മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മോളിബ്ഡിനം വയർ ഓക്സിഡേഷനും മലിനീകരണവും തടയാൻ ഹൈഡ്രജൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ്റെ ഉപയോഗം ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ ശുദ്ധവും നിയന്ത്രിതവുമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ചൂടാക്കുമ്പോൾ മോളിബ്ഡിനം വയറിൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഇത് നിർണായകമാണ്. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മോളിബ്ഡിനം പെട്ടെന്ന് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഓക്സിജൻ്റെയോ മറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകങ്ങളുടെയോ സാന്നിധ്യം അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ കുറയ്ക്കും.
മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും മോളിബ്ഡിനം വയറിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈഡ്രജൻ ഒഴുക്ക് സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ചൂള രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. മോളിബ്ഡിനം ചൂളയിൽ ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും വാതകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും സുരക്ഷാ ശുപാർശകളും എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുക.