മോളിബ്ഡിനം വൃത്തം മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ട് മോളിബ്ഡിനം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം
അതെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും കാരണം മോളിബ്ഡിനം മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയും ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി അതിൻ്റെ പ്രശസ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മോളിബ്ഡിനം ഫലപ്രദമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ്, കൂളൻ്റ് തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം, മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.
കൂടാതെ, ചില മോളിബ്ഡിനം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളോ ഉയർന്ന കൃത്യതയോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള നൂതന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
മൊത്തത്തിൽ, മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ വ്യാവസായിക, ബഹിരാകാശ, ശാസ്ത്രീയ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഫലപ്രദമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മോളിബ്ഡിനം പൊതുവെ ഒരു ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. രൂപപ്പെടുത്താനും രൂപപ്പെടുത്താനും വിവിധ രൂപങ്ങളിലേക്കും ഘടകങ്ങളിലേക്കും വരയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്ന ഒരു അളവിലുള്ള മൃദുത്വമുണ്ട്. മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ മെറ്റാലിക് ബോണ്ടിംഗിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെയും ഫലമാണ് ഈ ഡക്റ്റിലിറ്റി, ഇത് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ പൊട്ടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, താപനില, മാലിന്യങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിലും ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലും, മോളിബ്ഡിനം കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതോ ഗുരുതരമായതോ ആയ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ.
വാസ്തവത്തിൽ, റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ രൂപീകരണത്തിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കും മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല ലോഹങ്ങളെയും പോലെ, മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയെ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കും.
അതെ, മോളിബ്ഡിനം വളയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാരണം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ആവശ്യമാണ്. മോളിബ്ഡിനം വളയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ലോഹത്തെ തകരുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിത ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
മോളിബ്ഡിനത്തെ ഫലപ്രദമായി വളയ്ക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡക്ടിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നു. ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, വടികൾ, ഷീറ്റുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് മോളിബ്ഡിനത്തിന് രൂപം നൽകും.
ഊഷ്മാവിൽ ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ കോൾഡ് ബെൻഡിംഗും സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ വിള്ളലുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാതെ ആവശ്യമുള്ള വളവ് നേടുന്നതിന് കാര്യമായ ശക്തിയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, അർദ്ധചാലക വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മോളിബ്ഡിനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സ്വഭാവം കാരണം, ലോഹത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ നടപടികളും ഉപയോഗിച്ച് പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകൾ വളയുന്ന മോളിബ്ഡിനം നടത്തണം.
വെചാറ്റ്: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com