ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ അലോയ് റൗണ്ട് തണ്ടുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടിയെടുക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ അലോയ് റൗണ്ട് തണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയും ചെമ്പ് പൊടിയും അലോയ്യുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. പൊടി മിശ്രിതം: ആവശ്യമുള്ള അലോയ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയും ചെമ്പ് പൊടിയും നിയന്ത്രിത അനുപാതത്തിൽ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അലോയ്‌ക്കുള്ളിലെ ചേരുവകളുടെ തുല്യമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മിക്സിംഗ് ഘട്ടം നിർണായകമാണ്. കോംപാക്ഷൻ: മിക്സഡ് പൊടി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള വടി രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക ഘട്ടമാണ് ഈ ബ്രൈക്കറ്റിംഗ്. സിൻ്ററിംഗ്: ടങ്സ്റ്റണും ചെമ്പ് കണങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നേടുന്നതിന് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടി രൂപത്തിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള താപ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാണ്. ചൂട് ചികിത്സ: ശക്തിയും കാഠിന്യവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വടി സ്റ്റോക്ക് ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, ലഭിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ അലോയ് റൗണ്ട് വടികളുടെ ഘടന, വലുപ്പം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഈ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കോപ്പർ അലോയ് റൗണ്ട് തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.