Танталови завртки и навртки танталови прицврстувачи
Процесот на производство на завртки и навртки од тантал строго ги следи стандардите за висок квалитет за да се обезбеди издржливост и сигурност на производите. Тие можат да издржат екстремно високи температури и притисоци и да одржуваат стабилни перформанси дури и во екстремни средини. Затоа, завртките и навртките од тантал вообичаено се користат во индустриски и научни апликации кои бараат многу, како што се воздушната, нуклеарните капацитети и производството на медицински помагала од висока класа. ,
| Димензии | Како ваше барање |
| Место на потекло | Луојанг, Хенан |
| Име на брендот | FGD |
| Апликација | Индустрија, полупроводници |
| Чистота | 99,95% |
| Точка на топење | 2996 ℃ |
| Густина | 16,65 g/cm3 |
| Цврстина | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0.2 | НА | 30 | 1.0 | |
| 260,9 (Д) | 0.2 | НА | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0.2 | НА | 2.5 | |||
| 293,4 | 0.2 | НА | 2.5 | |||
| 255,9 | 0.2 | НА | 2.5 | |||
| 264,8 | 0.2 | НА | x | |||
| 265,3 | 0.2 | НА | 2.7 | |||
| 269,8 | 0.2 | НА | 2.7 | |||
| 275,8 | 0.2 | НА | 3.1 | |||
| 277,6 | 0.2 | НА | 58 |
1. Нашата фабрика се наоѓа во градот Луојанг, провинцијата Хенан. Луојанг е производствена област за рудници за волфрам и молибден, така што имаме апсолутни предности во квалитетот и цената;
2. Нашата компанија располага со технички персонал со над 15 години искуство, а ние обезбедуваме насочени решенија и предлози за потребите на секој клиент.
3. Сите наши производи подлежат на строга проверка на квалитетот пред да бидат извезени.
4. Ако добиете неисправна стока, можете да не контактирате за враќање на парите.
1. подготовка на суровина
(Изберете соодветни материјали од жица или табла за да се осигурате дека материјалот ги исполнува стандардните барања. )
2. Обработка/печат на жица
(Жицата се обработува во завртки за завртки преку машини за ладно заглавување; лимот се пробива во празни места со навртки со помош на перница. Овој чекор е да се формира основната форма на завртката и навртката).
3. термичка обработка
(Термичка обработка на празното, како што е гаснење, калење, итн., за да се подобри цврстината и цврстината, обезбедувајќи ги механичките својства на прицврстувачот)
4. Конец за тркалање/прислушување заби
(Завртките за завртки се навојуваат со помош на машина за тркалање; празното на навртката се обработува со внатрешни навои на машината за тапкање)
5.Површински третман
(Површинските третмани како што се галванизација, оксидација, фосфатирање итн. се вршат според барањата за зголемување на отпорноста на корозија и естетиката
6. откривање
(Користете мерачи, оптички инструменти итн. за сеопфатна проверка на готовите производи за димензии, точност на конецот, дефекти на површината итн., за да се обезбеди квалитет)
7. Скрининг и пакување
(Отстранете ги несоодветните производи преку машина со вибрирачки екран, класифицирајте ги според спецификациите и потоа автоматизирајте ги или рачно пакувајте ги)
8. контрола на квалитетот
(Земење примероци за тестирање на механичките перформанси, како што се тестирање на истегнување, тестирање на вртежен момент итн., за да се осигура дека производот ги исполнува стандардите на индустријата и клиентите)
Целите на молибден најчесто се користат во рендгенските цевки за медицински слики, индустриска инспекција и научни истражувања. Апликациите за цели на молибден се примарно во генерирање на високо-енергетски рендгенски зраци за дијагностичко снимање, како што се компјутеризирана томографија (КТ) и радиографија.
Целите на молибден се фаворизираат поради нивната висока точка на топење, што им овозможува да ги издржат високите температури генерирани за време на производството на Х-зраци. Тие исто така имаат добра топлинска спроводливост, помагајќи да се троши топлината и да се продолжи животниот век на цевката за рендген.
Покрај медицинските слики, целите на молибден се користат за недеструктивно тестирање во индустриски апликации, како што се инспекција на завари, цевки и воздушни компоненти. Тие се користат и во истражувачки капацитети кои користат спектроскопија со рендгенска флуоресценција (XRF) за анализа на материјалот и елементарна идентификација.
Усогласувањето на завртките и навртките вклучува обезбедување дека навоите на завртките и навртките се компатибилни. Еве ги општите чекори за усогласување на завртките и навртките:
1. Одредете ја големината на завртката: измерете го дијаметарот и должината на завртката за да ја одредите нејзината големина. Вообичаените големини на завртките се означени со помош на број проследен со дропка, како што се #8-32 или #10-24.
2. Идентификувајте ги типовите на конци: завртките и навртките може да имаат различни типови на конци, како што се груби навои или фини нишки. Важно е типот на конец на завртката да одговара на соодветната навртка.
3. Проверете го чекорот на конецот: чекорот на конецот се однесува на растојанието помеѓу соседните навои на завртката или навртката. Проверете дали завртките и навртките имаат ист чекор на конецот за да се осигурате дека правилно се спојуваат.
4. Размислете за материјалите и јачината: Изберете завртки и навртки направени од компатибилни материјали и со слични оценки за јачина за да се осигурате дека можат да ја издржат наменетата примена.
5. Тестирајте го вклопувањето: Пред конечниот избор, тестирајте ги завртките и навртките за да се уверите дека непречено и безбедно се вклопуваат.
Следејќи ги чекорите подолу, можете ефикасно да ги усогласите завртките и навртките со вашата специфична апликација.
Кога се разгледува дизајнот на конец за завртки и навртки од тантал, постојат неколку важни прашања што треба да се забележат поради уникатните својства на танталот:
1. Компатибилност на материјали: Танталот е метал отпорен на корозија, па затоа е важно да се осигура дека материјалите што се користат за навртки и завртки се исто така компатибилни со тантал. Користењето материјали што се некомпатибилни со тантал може да предизвика галванска корозија и да го загрози интегритетот на спојницата.
2. Подмачкување на конец: Танталот има тенденција на абење, што е процес на лепење на материјалот и пренос помеѓу лизгачките површини. За да се ублажи овој проблем, треба да се земе предвид правилното подмачкување на конецот при дизајнирање на завртки и навртки од тантал за да се спречи абење и да се обезбеди непречено склопување и расклопување.
3. Јачина на конецот: Танталот е релативно мек метал, така што цврстината на материјалот треба да се земе предвид при дизајнирање на конци. Важно е да се осигури дека формата и зафатеноста на конецот обезбедуваат доволна цврстина за предвидената примена, додека избегнуваат прекумерни концентрации на стрес.
4. Форма на конец: Формата на конец, без разлика дали е метрички, униформни или други стандарди, треба внимателно да се избере за да се обезбеди компатибилност со деловите за парење и да се задоволат специфичните барања на апликацијата.
5. Површинска завршница: Танталумските завртки и навртки треба да имаат мазна и униформа завршна површина за да се минимизира можноста за абење и да се обезбеди соодветно запечатување кога спојката е изложена на течности или гасови.
Со решавање на овие прашања во дизајнот на танталови завртки и конец на навртката, можете да ја осигурате сигурноста и перформансите на вашите системи за прицврстување во апликациите со тантал.
