Обично кога цврстината на материјалот е висока, отпорноста на абење е исто така висока; висока цврстина на виткање, цврстина на удар е исто така висока. Но, колку е поголема тврдоста на материјалот, неговата цврстина на свиткување и цврстина на удар се помали. Челикот со голема брзина поради високата цврстина на свиткување и цврстина на удар, како и добрата обработливост, сè уште е најкористениот алат, проследен со карбидот.
Поликристалниот кубен бор нитрид е погоден за сечење на тврд челик со висока цврстина и тврдо леано железо, итн.; Поликристалниот дијамант е погоден за сечење обоени метали и легури, пластика и стаклен челик итн.; Јаглеродниот челик за алат и легираниот челик за алат сега се користат само како турпии, заби за плочи и чешми и други алатки.
Влошките со индексирање на карбид сега се обложени со титаниум карбид, титаниум нитрид, тврд слој од алуминиум оксид или композитен тврд слој со хемиско таложење на пареа. Физичкото таложење на пареа се развива не само за карбидни алатки, туку и за HSS алатки како што се дупчалки, рингли, чешми и глодачи. Цврстиот слој делува како бариера за хемиската дифузија и пренос на топлина, забавувајќи го абењето на алатот за време на сечењето и зголемувајќи го животниот век на обложените влошки за околу 1 до 3 пати или повеќе во споредба со необложените.
Поради високата температура, високиот притисок, големата брзина и во работните делови со корозивни флуидни медиуми, примената на тешко машински материјали се сè повеќе и повеќе, нивото на автоматизација на сечењето и обработката и барањата за точност на обработка се сè повисоки. Со цел да се прилагоди на оваа ситуација, насоката на развој на алатот ќе биде развој и примена на нови материјали за алат; понатамошен развој на технологијата за обложување со таложење на пареа на алатот, во високата цврстина и високата цврстина на подлогата депонирана на облогата со поголема цврстина, подобро решение за противречноста помеѓу тврдоста на материјалот на алатот и цврстината на алатот; понатамошен развој на структурата на индексирачката алатка; да се подобри производствената точност на алатката за да се намали разликата во квалитетот на производот од челик со висок манган е тешко машински материјали. Поголеми барања за материјали за алат.
　　

Општо земено, барањата на алатот материјал црвена цврстина, добра отпорност на абење, висока јачина, цврстина и топлинска спроводливост. Сечење високо манган челик може да изберете карбид, cermet да се направи сечење алат материјал. Во моментов, најчеста примена е сè уште цементираниот карбид, од кој типот на цементиран карбид YG има висока цврстина на виткање и цврстина на удар (во споредба со типот YT на цементиран карбид), што може да го намали рабовите на сечење. Во исто време, YG карбидот има подобра топлинска спроводливост, што е погодно за дисипација на топлината од врвот на алатот, намалувајќи ја температурата на врвот на алатот и избегнувајќи го врвот на алатот од прегревање и омекнување. Обработливоста на мелење на YG карбидот е подобра и може да се изостри за да се добие остар раб.
Општо земено, издржливоста на алатот зависи од црвената цврстина, отпорноста на абење и цврстината на ударот на материјалот на алатот. Кога YG типот на цементиран карбид содржи повеќе кобалт, цврстината на свиткување и цврстината на удар се добри, особено силата на замор се подобрува. така што е погоден за грубост под услови на удар и вибрации; кога содржи помалку кобалт, неговата цврстина, отпорност на абење и отпорност на топлина се повисоки, погодни за континуирано завршување на сечењето.